[发明专利]一种生产肌醇联产高附加值磷酸盐的方法

说明书

本发明公开了一种生产肌醇联产高附加值磷酸盐的方法，涉及化工生产技术领域，该方法采用丙烯酸弱碱性阴树脂吸附玉米浸泡液中植酸，用4‑5%稀盐酸解吸，得到含有氯化物的粗植酸料液，粗植酸料液再用丙烯酸弱碱性阴树脂饱和吸附除氯化物，使用5%氢氧化钾溶液解吸，得到含氯化物小于0.1%的植酸钾或料液，加入耐高温植酸酶，控制60‑65℃酶解后得到肌醇和磷酸二氢钾混合溶液，溶液经过电荷膜分离，得到肌醇溶液和高浓度磷酸二氢钾溶液，溶液分别浓缩、降温结晶、分离、烘干，得到成品肌醇和磷酸二氢钾产品。本发明使用多级电荷膜分离磷酸二氢钾和肌醇，可以得到接近饱和的磷酸二氢钾料液，大幅降低浓缩设备的投资成本，浓缩成本降低70%。

技术领域

本发明涉及化工生产技术领域，具体是一种生产肌醇联产高附加值磷酸盐的方法。

背景技术

目前肌醇生产工艺主要有两种，一种是自玉米浸泡液中提取植酸，植酸加氢氧化钙得到肌醇原料植酸钙，植酸钙高温高压水解后得到肌醇和植物源磷酸钙盐，磷酸钙盐包括磷酸氢钙和磷酸二氢钙；另一种方法是以淀粉和淀粉衍生物为底物，通过体外多酶催化将底物转化为肌醇。

以植酸钙为原料生产肌醇和磷酸钙盐，副产品磷酸钙盐价值低，生产过程中需高温高压水解，能耗高，安全风险大，后续磷酸钙盐为粉末状物料，生产过程中扬尘较大，实现清洁生产难度较大。以淀粉和淀粉衍生物为底物酶催化法生产的肌醇目前尚未纳入国标规定的工艺路径，作为食品添加剂或饲料添加剂的安全性还需验证。

发明内容

本发明的目的在于提供一种生产肌醇联产高附加值磷酸盐的方法，以解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种生产肌醇联产高附加值磷酸盐的方法，包括以下步骤：步骤一：采用丙烯酸弱碱性阴树脂吸附玉米浸泡液中植酸，并用4-5％稀盐酸解吸，得到含有氯化物的粗植酸料液；步骤二：粗植酸料液再用丙烯酸弱碱性阴树脂饱和吸附除氯化物，使用5％氢氧化钾溶液解吸，得到含氯化物小于0.1％的植酸钾料液；步骤三：向植酸钾料液加入耐高温植酸酶进行酶解，并在酶解过程中保持60-65℃，酶解后得到肌醇及磷酸二氢钾混合溶液；步骤四：将肌醇及磷酸二氢钾混合溶液使用多级电荷膜分离，得到肌醇料液和高含量磷酸二氢钾料液；步骤五：将肌醇料液经过真空浓缩、降温结晶、离心分离、烘干粉碎和筛分包装得到合格肌醇产品；步骤六：将高含量磷酸二氢钾料液用磷酸调节pH值3，加入促晶剂后真空浓缩，降温结晶并离心分离，得到湿品磷酸二氢钾，经过烘干、粉碎、筛分、包装得到合格磷酸二氢钾产品。

在上述技术方案的基础上，本发明还提供以下可选技术方案：

在一种可选方案中：所述步骤一的具体步骤如下：将玉米浸泡液输送到沉降罐，静置沉降，分离淀粉、蛋白，上清液采用聚丙烯树脂柱吸附植酸，流出液中植酸含量达到原浆植酸含量10％时，流出液进入原浆沉降罐，循环饱和吸附，流出液植酸达到原浆80％时，饱和吸附结束，用套用水顶出树脂柱内原浆，再用清水冲洗树脂柱内杂质，至流出液无明显悬浮杂质；用5％稀盐酸进行洗脱，收集中段植酸含量大于0.5％的部分，收集液为含有1.5％氯化物的粗植酸料液。

在一种可选方案中：所述步骤二的具体步骤如下：粗植酸料液通过聚丙烯阴树脂柱饱和吸附，流出液植酸含量接近进口料液植酸含量时，饱和吸附结束，用套用水顶除柱内残液，使用清水冲洗立交柱，流出液氯化物含量小于0.1％；使用5％氢氧化钾溶液解吸流出液，得到植酸钾料液。

在一种可选方案中：所述步骤二中得到的植酸钾料液为稀植酸钾料液，植酸钾料液使用纳滤膜浓缩，压缩比例3.5倍，得到含量15％的浓植酸钾料液。

在一种可选方案中：所述步骤三中耐高温植酸酶的质量分数为0.2％，且酶解时间为12h。

在一种可选方案中：所述步骤三得到的肌醇及磷酸二氢钾混合溶液还通过加入0.2％活性炭进行脱色压滤。