[发明专利]一种生产肌醇联产高附加值磷酸盐的方法

权利要求书

1.一种生产肌醇联产高附加值磷酸盐的方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：采用丙烯酸弱碱性阴树脂吸附玉米浸泡液中植酸，并用4-5%稀盐酸解吸，得到含有氯化物的粗植酸料液；

步骤二：粗植酸料液再用丙烯酸弱碱性阴树脂饱和吸附除氯化物，使用5%氢氧化钾溶液解吸，得到含氯化物小于0.1%的植酸钾料液；

步骤三：向植酸钾料液加入耐高温植酸酶进行酶解，并在酶解过程中保持60-65℃，酶解后得到肌醇及磷酸二氢钾混合溶液；

步骤四：将肌醇及磷酸二氢钾混合溶液使用多级电荷膜分离，得到肌醇料液和高含量磷酸二氢钾料液；

步骤五：将肌醇料液经过真空浓缩、降温结晶、离心分离、烘干粉碎和筛分包装得到合格肌醇产品；

步骤六：将高含量磷酸二氢钾料液用磷酸调节pH值，加入促晶剂后真空浓缩，降温结晶并离心分离，得到湿品磷酸二氢钾，经过烘干、粉碎、筛分、包装得到合格磷酸二氢钾产品。

2.根据权利要求1所述的生产肌醇联产高附加值磷酸盐的方法，其特征在于，所述步骤一的具体步骤如下：将玉米浸泡液输送到沉降罐，静置沉降，分离淀粉、蛋白，上清液采用聚丙烯树脂柱吸附植酸，流出液中植酸含量达到原浆植酸含量10%时，流出液进入原浆沉降罐，循环饱和吸附，流出液植酸达到原浆80%时，饱和吸附结束，用套用水顶出树脂柱内原浆，再用清水冲洗树脂柱内杂质，至流出液无明显悬浮杂质；用5%稀盐酸进行洗脱，收集中段植酸含量大于0.5%的部分，收集液为含有1.5%氯化物的粗植酸料液。

3.根据权利要求1所述的生产肌醇联产高附加值磷酸盐的方法，其特征在于，所述步骤二的具体步骤如下：粗植酸料液通过聚丙烯阴树脂柱饱和吸附，流出液植酸含量接近进口料液植酸含量时，饱和吸附结束，用套用水顶除柱内残液，使用清水冲洗立交柱，流出液氯化物含量小于0.1%；使用5%氢氧化钾溶液解吸流出液，得到植酸钾料液。

4.根据权利要求3所述的生产肌醇联产高附加值磷酸盐的方法，其特征在于，所述步骤二中得到的植酸钾料液为稀植酸钾料液，植酸钾料液使用纳滤膜浓缩，压缩比例3.5倍，得到含量15%的浓植酸钾料液。

5.根据权利要求1所述的生产肌醇联产高附加值磷酸盐的方法，其特征在于，所述步骤三中耐高温植酸酶的质量分数为0.2%，且酶解时间为12h。

6.根据权利要求5所述的生产肌醇联产高附加值磷酸盐的方法，其特征在于，所述步骤三得到的肌醇及磷酸二氢钾混合溶液还通过加入0.2%活性炭进行脱色压滤。

7.根据权利要求1所述的生产肌醇联产高附加值磷酸盐的方法，其特征在于，所述步骤五的具体步骤如下：肌醇料液真空浓缩，比重达到1.4输送到结晶罐降温结晶，温度降至32℃以下离心分离，离心机甩干后用一定的纯化水淋洗至杂质离子指标合格，得到湿品肌醇，经过烘干、粉碎、筛分、包装得到合格肌醇产品。

8.根据权利要求1所述的生产肌醇联产高附加值磷酸盐的方法，其特征在于，所述步骤六的具体步骤如下：磷酸二氢钾料液用磷酸调节pH值3-3.5，加入促晶剂，真空浓缩，比重达到1.4输送到结晶罐降温结晶，温度降至40-45℃离心分离，离心机甩干后用一定的纯化水淋洗至颜色和杂质离子指标合格，得到湿品磷酸二氢钾，经过烘干、粉碎、筛分、包装得到合格磷酸二氢钾产品。