[发明专利]一种用于辊压机辊面的陶瓷颗粒焊丝及其制备方法

说明书

本发明公开了一种用于辊压机辊面的陶瓷颗粒焊丝及其制备方法，属于焊丝技术领域。陶瓷颗粒焊丝，以重量份数计，包括以下组分：碳化铌：15份‑35份，陶瓷组分：150份‑170份，氧化铝：10份‑20份，碳化硅：10份‑20份，铁粉：180份‑250份，氧化铬：50份‑80份；其中陶瓷组分，以重量份数计，包括以下组分：二硼化钛：20份‑40份，氧化硅：10份‑20份，二氧化硅：50份‑80份；其包括以下步骤：（1）预处理；（2）堆焊处理；（3）熔融处理；（4）铸坯处理；（5）挤压成型。涉及的陶瓷颗粒焊丝，可以提升金属基陶瓷颗粒焊丝的冲击韧性及耐腐蚀能力。

技术领域

本发明属于焊丝技术领域，具体地说，涉及一种用于辊压机辊面的陶瓷颗粒焊丝及其制备方法。

背景技术

目前，磨损、腐蚀、断裂为金属材料失效的三种方式，其中又以磨损带来的经济损失最为严重。例如，作为立式辊磨机研磨部件的陶瓷辊，具有相当的耐磨性，广泛应用于水泥生产和火力发电厂用于原料、煤、熟料的制备。然而，一些陶瓷辊由于存在不规则材料或过度磨损而过早失效，导致表面剥落和开裂，导致部分关键区域在预期寿命结束前断裂，导致生产能力下降甚至停工。现有解决方案是订购进口新陶瓷辊进行更换，但交付周期加上安装停机时间需3-6个月。因此，为避免停机带来的巨大经济损失，在新辊到达之前亟需进行堆焊修复。耐磨堆焊作为材料表面改性的一种经济而快捷的工艺方法，能有效地改变材料表面的耐磨性、耐蚀性和其它力学性能，对提高零件的使用寿命、合理使用材料、提高产品性能、降低成本有显著的效果，越来越广的应用于机械零件的制造和修复中。尤其对于极端工况下高耐磨性、耐高温腐蚀性环境要求的工件，尤为重要。较为常用的药芯焊丝E501T-1(E71T-1)均属钛型药芯焊丝，它的药粉是以酸性氧化物为主，在熔池反应中，与药粉中的脱氧剂，达到氧化还原的平衡。陶瓷衬垫主要是由二氧化硅和三氧化二铝组成。陶瓷衬垫在与药芯焊丝配合使用，第一道打底焊时，电弧会直接作用到陶瓷衬垫上，陶瓷衬垫中的二氧化硅和三氧化二铝会进入到熔池反应中，使熔池反应中的氧化物增多，打破了氧化还原反应的平衡，增加了熔敷金属中的夹杂物。使焊缝塑性、韧性下降，增大了裂纹倾向。

发明内容

要解决的问题

针对上述现有技术中存在的问题，本发明提供一种用于辊压机辊面的陶瓷颗粒焊丝及其制备方法，有效提升金属基陶瓷颗粒焊丝的冲击韧性及耐腐蚀能力。

技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种用于辊压机辊面的陶瓷颗粒焊丝，

以重量份数计，包括以下组分：

碳化铌 15份-35份，

陶瓷组分 150份-170份，

氧化铝 10份-20份，

碳化硅 10份-20份，

铁粉 180份-250份，

氧化铬 50份-80份；

其中陶瓷组分，以重量份数计，包括以下组分：

二硼化钛 20份-40份，

氧化硅 10份-20份，

二氧化硅 50份-80份。

上述所述的用于辊压机辊面的陶瓷颗粒焊丝中，

以重量份数计，包括以下组分：

碳化铌 20份-30份，

陶瓷组分 160份-170份，

氧化铝 13份-20份，

碳化硅 10份-18份，

铁粉 190份-220份，