[发明专利]一种编带电容剪脚上料系统

权利要求书

1.一种编带电容剪脚上料系统，其特征在于，所述系统包括：

用于提供限位输运编带电容(5)通道的进料机构(2)；所述进料机构(2)包括两块竖直设立于基座上的平行的限位板，两块所述限位板之间留有用于放置编带电容(5)的间隙，所述间隙的宽度大于所述编带电容(5)的编带(25)厚度，小于所述编带电容(5)的电容头部口径；两块所述限位板的同一相对位置处上均开设有剪切通孔(26)；

用于拉动所述编带电容(5)在所述进料机构(2)内水平滑动的推进机构(3)；

用于嵌入所述剪切通孔(26)夹紧并切割所述编带电容(5)的引脚(24)的夹紧剪断机构(4)。

2.根据权利要求1所述编带电容剪脚上料系统，其特征在于，所述限位板的顶部向外侧弯曲延伸出电容沉重弯板。

3.根据权利要求1所述编带电容剪脚上料系统，其特征在于，所述推进机构(3)包括固定于基座的推进气缸(9)以及平行于所述进料机构(2)固定设置的滑轨(15)，所述滑轨(15)上设置有滑块(14)，所述滑块(14)通过所述推进气缸(9)驱动移动；所述滑块(14)上设置有插动气缸(11)，所述插动气缸(11)连接于垂直于所述限位板的可伸缩的插杆；

所述编带电容(5)的编带(25)处开设有一排编带通孔，所述限位板在所述编带通孔的同一高度处开设有插杆通过孔(27)，所述插杆通过孔(27)的水平长度大于相邻编带通孔间距；所述插杆用于穿过所述插杆通过孔(27)后插入所述编带通孔，所述推进气缸(9)用于间接驱动所述插杆移动进而拉动所述编带电容(5)移动。

4.根据权利要求3所述编带电容剪脚上料系统，其特征在于，所述滑块(14)上方固定有角钢(12)，所述角钢(12)的内侧固定有所述插动气缸(11)，所述角钢(12)的外侧连接于所述推进气缸(9)的伸缩端。

5.根据权利要求4所述编带电容剪脚上料系统，其特征在于，所述角钢(12)与所述滑块(14)之间设置有角钢底座(13)。

6.根据权利要求3所述编带电容剪脚上料系统，其特征在于，所述推进气缸(9)通过推进气缸支架(10)固定于基座。

7.根据权利要求1所述编带电容剪脚上料系统，其特征在于，所述夹紧剪断机构(4)包括分别设置于所述进料机构(2)两侧的主动夹紧剪断机构以及辅助夹紧剪断机构，所述辅助夹紧剪断机构包括连接于辅助夹紧气缸伸缩端的厚夹块(21)；所述主动夹紧剪断机构包括连接于主动夹紧气缸(17)伸缩端的薄夹块(19)，以及连接于主动切割气缸伸缩端的刀片(20)；当所述厚夹块(21)与所述薄夹块(19)用于从两侧夹紧所述编带电容(5)的引脚(24)时，所述厚夹块(21)端面上仍然留出用于与所述刀片(20)一起切断所述编带电容(5)的引脚(24)的端面区域。

8.根据权利要求7所述编带电容剪脚上料系统，其特征在于，所述主动夹紧气缸(17)的固定端与所述主动切割气缸的固定端均通过主动气缸支架(18)固定于基座；所述辅助夹紧气缸的固定端通过辅助气缸支架固定于基座。

9.根据权利要求7所述编带电容剪脚上料系统，其特征在于，所述厚夹块(21)与所述薄夹块(19)的相对端面的对应位置上均开设有W形槽(23)；每个所述W形槽(23)包括两个V字形凹槽。

10.根据以上任一权利要求所述编带电容剪脚上料系统，其特征在于，所述进料机构(2)以及所述夹紧剪断机构(4)均固定于第一固定平台(22)；所述推进机构(3)固定于第二固定平台；所述第一固定平台(22)固定于所述第二固定平台上，所述第一固定平台(22)与所述第二固定平台之间留有间隙。