[发明专利]一种逆相变铌微合金化轻质高强钢及其生产方法

权利要求书

1.一种逆相变铌微合金化轻质高强钢，其特征在于：所述的轻质高强钢为一种包含有下述重量份组分的热轧钢板，所述的重量份组分为C：0.15％～0.25％，Si：0.20～0.50％，Mn：4.5％～5.3％，P≤0.020％，S≤0.010％，Als：2.5％～3.5％，Nb：0.010～0.050％，其余元素是Fe及不可避免的杂质；

完成逆相变退火的所述轻质高强钢的屈服强度为570～630MPa，抗拉强度为700～800MPa，伸长率A50为30.0～34.0％；其组织由8％-15％的条带状δ铁素体+40％-45％的铁素体+30％-47％的板条状马氏体+5％-10％的残余奥氏体构成。

2.如权利要求1所述的一种逆相变铌微合金化轻质高强钢，其特征在于：所述的重量份组分为C：0.18～0.20％，Si：0.25～0.35％，Mn：4.8～5.2％，Al：2.8～3.2％，P≤0.015％，S≤0.010％，Nb：0.015～00.35％，余量为Fe及不可避免杂质。

3.用于权利要求1或2所述轻质高强钢的生产方法，其特征在于：所述的生产方法至少包括冶炼工序、热轧工序、逆相变退火几个步骤；

其中，冶炼工序：根据轻质高强钢的化学成分进行冶炼，通过铸造成板坯；

热轧工序：将板坯经过加热到1230±20℃并保温4小时，去除氧化铁皮进行5道次粗轧，每道次压下率≥15％，精轧开轧温度≥1030℃，采用7道次精轧，其终轧温度为850～950℃，经控制冷却后进行卷取，卷取温度为620～680℃，保温2小时后随炉空冷；

逆相变退火：利用罩式退火炉以4～7℃/min的速度将带钢缓慢加热至780～820℃，保温4～6小时后随炉冷却至室温。

4.如权利要求3所述轻质高强钢的生产方法，其特征在于：逆相变退火后带钢中的C、Mn、Al元素共同作用后以κ-碳化物形式存在，其中κ-碳化物的化学式为(Fe,Mn)₃AlC。