[发明专利]一种高压气道条、高压气道条的生产装置及其工艺

说明书

本发明公开一种高压气道条，所述高压气道条呈条形状，所述高压气道条的截面形状呈矩形状，所述高压气道条的材质为聚四氟乙烯，高压气道条采用聚四氟乙烯材质，使得高压气道条的表面光滑，易于引拔，并且抗老化能力强，提高了使用寿命，此外具有耐高温的性能，适用范围广。

技术领域

本发明涉及高压气道条技术领域，具体涉及到一种高压气道条、高压气道条的生产装置及其工艺。

背景技术

高压变压器的线圈大都采用铜箔绕制形成，由于其散热条件有限，因此往往在线圈上设置有散热气道用于提高散热性能，在线圈绕制的过程之中，一定间隔放置一根气道条，线圈成型后，将气道条抽出，形成散热气道。

现有技术中，气道条通常是反复利用，因此长时间使用后气道条容易老化，并且气道条呈锥形状，由一端至另一端的尺寸逐渐减小，因此在拔出时，只能从一个方向拔出。

发明内容

为了解决上述现有技术中的不足之处，本发明提出一种高压气道条、高压气道条的生产装置及其工艺。

为了实现上述技术效果，本发明采用如下方案：

一种高压气道条，所述高压气道条呈条形状，所述高压气道条的截面形状呈矩形状，所述高压气道条的材质为聚四氟乙烯。

优选的技术方案，所述高压气道条的截面四个夹角处倒圆角设置。

一种高压气道条的生产装置，包括机架，所述机架上固定安装有平行设置的第一侧板、第二侧板以及第三侧板，所述第一侧板、第二侧板以及第三侧板平行设置，所述第二侧板的中部安装有贯穿第二侧板设置的导向套，所述第一侧板远离第二侧板的一侧面固定设有气缸，所述气缸的伸缩杆穿过第一侧板插入到导向套内滑动，所述气缸的伸缩杆与导向套相匹配，所述气缸的伸缩杆穿过导向套固定设有连接头，所述第三侧板远离第二侧板的一侧面固定安装有交接头，所述交接头内设有空腔，所述交接头的上端固定设有料斗，所述料斗与空腔连通，所述第三侧板上贯穿第三侧板设有至少一个与高压气道条相匹配的通孔，所述通孔与空腔连通，所述通孔内设有推杆，所述推杆的截面形状与高压气道条的截面形状一致，所述推杆的一端与连接头固定连接，所述推杆的另一端伸入空腔内，所述交接头远离第三侧板的另一端具有圆孔，所述圆孔与空腔连通，所述圆孔内穿过设有一根安装杆以及四根定位杆，所述安装杆以及定位杆水平设置，所述安装杆以及定位杆与空腔的内壁固定连接，四根定位杆围绕安装杆设置，所述安装杆上安装有成型结构，所述成型结构靠接交接头的一端为加热区，所述成型结构远离交接头的一端为冷却区，所述成型结构包括若干圆柱状的模具，所述模具的中心贯穿设有套孔，所述模具通过套孔穿设在安装杆上，若干模具沿着安装杆依次设置，所述模具上还具有与定位杆相对应的定位孔，所述定位杆穿过定位孔设置，所述模具上还具有与推杆相对应的成型孔，所述成型孔与推杆相匹配，所述推杆可插入成型孔内，所述加热区对应的若干模具的外侧套设有加热套，所述加热套的内侧安装有加热丝。

优选的技术方案，所述第一侧板与第二侧板之间通过若干第一连杆固定连接，若干第一连杆围绕导向套均匀分布，所述第二侧板与第三侧板之间通过若干第二连杆固定连接，若干第二连杆围绕导向套均匀分布。

优选的技术方案，所述交接头上设有与空腔连通的负压孔，所述负压孔通过连接管连接负压器。

优选的技术方案，所述机架上设有水平设置的下料槽，所述下料槽位于成型结构的末端。

优选的技术方案，所述推杆与连接头可拆卸连接。

一种高压气道条的成产工艺，包括以下步骤：

S1、将聚四氟乙烯颗粒投入到料斗中，使其进入空腔内；

S2、启动气缸，气缸推动推杆将空腔内的聚四氟乙烯推入成型孔内后退回，如此往复，不间断的将聚四氟乙烯颗粒推入成型孔内；

S3、通过加热套将模具将热，使聚四氟乙烯融化；