[发明专利]一种基于激光冲击波的金属件表面抛光方法及抛光装置

说明书

本发明涉及激光抛光技术领域，公开了一种基于激光冲击波的金属件表面抛光方法及抛光装置，包括箱体，用于安装各部件进行金属件的抛光处理；进出料机构，用于放置待加工的金属件和加工完成的金属件，并在加工过程中进行自动化的金属件轮转；输送机构，连接于进出料机构，用于输送待加工的金属件和加工完成的金属件，并进行待加工金属件的放置和加工完成金属件的取出；夹料机构，用于夹取金属件实现抛光处理并实现金属件的输送，且夹取金属件实现换面抛光。该装置通过输送带和进料盘对金属件进行输送，并通过转动台带动双向夹具夹持金属件进行移动和加工，实现了自动化金属件的批量抛光加工，有效减轻了劳动力且大大提高了工作效率。

技术领域

本发明涉及激光抛光技术领域，具体为一种基于激光冲击波的金属件表面抛光方法及抛光装置。

背景技术

激光抛光是利用激光与材料表面相互作用进行加工的，激光抛光技术作为一种新的激光加工应用技术，是利用一个聚焦的激光束斑作用在粗糙的原始金属表面，造成金属材料表面凸起薄层的熔化和蒸发，熔化的材料在材料本身的表面张力和重力的作用下发生流动，填补金属表面凹陷处并凝固，最终得到理想的抛光材料表面。在很多金属件生产前会将原材料先进行抛光处理，然后再进行后续的加工，这样有效保证了生产精度也大大提高了成品的美观性。

目前的激光抛光设备很多都是通过手持的方式进行金属件表面的抛光，这样只适用于少量的金属件的情况，在进行批量生产抛光时效率过于低下且安全性难以保证，少数的设备在生产时可以进行金属件的批量生产，但是不能满足金属件的全面抛光，例如将设备放置在平台上进行抛光时只能单独的对一个面进行抛光，而在切换面进行抛光时需要人为的操作，若采用旋转的平台则顶部和底面难以进行操作，局限性大且效率过于低下。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种基于激光冲击波的金属件表面抛光方法及抛光装置，具备批量生产全面抛光等优点，解决了效率低下且抛光不够全面等问题。

（二）技术方案

为解决上述效率低下且抛光不够全面的技术问题，本发明提供如下技术方案：一种基于激光冲击波的金属件表面抛光方法及抛光装置，包括箱体，用于安装各部件进行金属件的抛光处理；进出料机构，用于放置待加工的金属件和加工完成的金属件，并在加工过程中进行自动化的金属件轮转；输送机构，连接于进出料机构，用于输送待加工的金属件和加工完成的金属件，并进行待加工金属件的放置和加工完成后金属件的取出；夹料机构，用于夹取金属件实现抛光处理并实现金属件的输送，且夹取金属件实现换面抛光；抛光平台，用于放置金属件进行抛光处理；激光发生机构，用于发出激光对金属件进行抛光，并实现多轴联动进行多方面的抛光处理；角度切换机构，用于切换激光发生机构与抛光平台的角度，使激光发生机构处于抛光平台的顶部进行金属件顶面抛光；操作台，用于实现激光发生器、电路组件和计算机的互联，输入具体金属件的抛光程序进行后续金属件的自动加工。

优选地，所述进出料机构包括进料盘和出料盘，所述进料盘和出料盘均转动连接在箱体内且对称设置，所述进料盘和出料盘底部设置有第一换向电机实现旋转，所述进料盘和出料盘顶部均圆周设置有若干放置槽。

优选地，所述输送机构包括过渡盘，所述过渡盘有两个且分别与进料盘和出料盘相连接，所述过渡盘一侧连接有输送带，所述输送带一侧分别设置有推料气缸和夹料气缸，所述推料气缸用于将输送带上待加工金属件推至进料盘内，所述夹料气缸用于将出料盘内加工完成的金属件夹取至输送带上。

优选地，所述夹料机构包括转动台，所述转动台转动连接在箱体内且底部通过第二换向电机实现旋转，所述转动台位于进出料机构和抛光平台中心位置，所述转动台顶部转动连接有电动推杆并通过调转电机实现旋转，所述电动推杆端部设置有双向夹具，所述双向夹具用于夹持金属件进行抛光加工。