[发明专利]一种室内外抗菌防霉的改性工程塑料薄膜

说明书

本发明提供一种室内外抗菌防霉的改性工程塑料薄膜，涉及工程塑料技术和薄膜生产加工领域。该一种室内外抗菌防霉的改性工程塑料薄膜制备方法，包括以下制备步骤：S1、首先取聚偏氟乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯对应百分比质量的原料进行搅拌混合步骤。通过将加工好的工程塑料混合料通过挤出流延加工设备，使所得工程塑料在真空高温环境下进行配合抗菌防霉剂和偶联剂进行改性，再有加工好的工程塑料粒子通过挤出流延加工设备，将该改性好的塑料粒子跟其他膜材通过双层共挤的形式挤出成膜，该创新型产品可广泛应用于建筑材料表面覆膜，建筑材料包括金属板、塑料挤出板材等，单不仅限于以上产品的表面覆膜。

技术领域

本发明涉及工程塑料技术领域，具体为一种室内外抗菌防霉的改性工程塑料薄膜。

背景技术

聚偏氟乙烯，英文缩写PVDF，主要是指偏氟乙烯均聚物或者偏氟乙烯与其他少量含氟乙烯基单体的共聚物，它兼具氟树脂和通用树脂的特性，除具有良好的耐化学腐蚀性、耐高温性、耐氧化性、耐候性、耐射线辐射性能外，还具有压电性、介电性、热电性等特殊性能，是含氟塑料中产量名列第二位的大产品，全球年产能超过5.3万吨，化学结构中以氟一碳化合键结合，这种具有短键性质的结构与氢离子形成最稳定最牢固的结合.因而氟碳涂料具有特异的物理化学性能，不但有很强的耐磨性和抗冲击性能，而且在极端严酷与恶劣的环境中有很高的抗褪色性与抗紫外线性能。

现有的聚偏氟乙烯工程塑料在进行重塑成薄膜的过程中，所得的产物往往需要配合增加对应的抗菌防霉层才能够实现抗菌防霉的能力，从而增加了大量的工序以及生产成本。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种室内外抗菌防霉的改性工程塑料薄膜，解决了现有的聚偏氟乙烯工程塑料本身就不具备抗菌除霉能力的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种室内外抗菌防霉的改性工程塑料薄膜，按质量百分比计，包括以下组分：聚偏氟乙烯：2～55％、聚甲基丙烯酸甲酯：40～95％、光稳定剂：0.01～1％、热稳定剂：0.01～1％；主紫外吸收剂：0.01～2％、辅助紫外吸收剂：0.01～2％、抗氧剂：0.01～1％、辅助抗氧剂：0.01～1％、偶联剂：0.01～1％、抗菌防霉剂：0.01～1％、色粉：0.01～2％。

优选的，一种室内外抗菌防霉的改性工程塑料薄膜制备方法，其特征在于：包括以下制备步骤：

S1、首先取聚偏氟乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯对应百分比质量的原料进行搅拌混合步骤；

S2、将混合粉末颗粒以及液体偶联剂置于高速搅拌器内，高速搅拌机的转速控制在3000-5000转/分钟之间，混合料在高速搅拌的摩擦作用下随之升温，待高速搅拌机的温度稳定在90～120摄氏度时保持高速搅拌10～15分钟，混合好后取对应百分比质量的光稳定剂、热稳定剂、主紫外吸收剂、辅助紫外吸收剂、主抗氧剂、辅助抗氧剂以及抗菌防霉剂置于高速搅拌器中再次高速搅拌，搅拌完成后得到混合物A。

S3、将该混合物A置于负压真空加热料仓内，料仓温度控制在60-90摄氏度之间，对该混合原材料进行预热除湿，再分别注入进65型单螺杆挤出机与另一外购改性PMMA(有机玻璃)原材料注入75型单螺杆挤出机内，65型单螺杆挤出机工作温度设置在170～220摄氏度，75型单螺杆挤出机工作温度设置在180～230摄氏度，改性抗菌防霉PVDF层加工温度180-230℃，65型单螺杆挤出机与75型单螺杆挤出机采用共挤流延成型工艺，并采用自动温度控制双层共挤模具及模内复合的方式得到共挤薄膜成品，将双层共挤复合膜冷却至20～30摄氏度后，利用收卷机以20～70米每分钟速度进行收卷储存。

优选的，所述S1步骤中，搅拌混合包括以下步骤：将原料置于粉碎机内，在500～550转每分钟转速下粉碎至30～35目的混合粉末颗粒。