[发明专利]一种室内外抗菌防霉的改性工程塑料薄膜

权利要求书

1.一种室内外抗菌防霉的改性工程塑料薄膜，其特征在于：按质量百分比计，包括以下组分：聚偏氟乙烯：2～55％、聚甲基丙烯酸甲酯：40～95％、光稳定剂：0.01～1％、热稳定剂：0.01～1％；主紫外吸收剂：0.01～2％、辅助紫外吸收剂：0.01～2％、抗氧剂：0.01～1％、辅助抗氧剂：0.01～1％、偶联剂：0.01～2％、抗菌防霉剂：0.01～2％、色粉：0.01～2％。

2.根据权利要求1所述的一种室内外抗菌防霉的改性工程塑料薄膜制备方法，其特征在于：包括以下制备步骤：

S1、首先取聚偏氟乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯对应百分比质量的原料进行搅拌混合步骤；

S2、将混合粉末颗粒以及色粉、辅助紫外吸收剂、辅助抗氧剂与液体偶联剂置于高速搅拌器内，高速搅拌机的转速控制在3000-5000转/分钟之间，混合料在高速搅拌的摩擦作用下随之升温，待高速搅拌机的温度稳定在90～120摄氏度时保持高速搅拌10～15分钟，混合好后取对应百分比质量的光稳定剂、热稳定剂、主紫外吸收剂、辅助紫外吸收剂、主抗氧剂、辅助抗氧剂以及抗菌防霉剂置于高速搅拌器中再次高速搅拌，搅拌完成后得到混合物A。

S3、将该混合物A置于负压真空加热料仓内，料仓温度控制在60-90摄氏度之间，对该混合原材料进行预热除湿，加热除湿的持续时间控制在2-4小时，送风量在1-5立方米/分钟，再分别注入进65型单螺杆挤出机与另一外购改性PMMA(有机玻璃)原材料注入75型单螺杆挤出机内，65型单螺杆挤出机工作温度设置在170～220摄氏度，75型单螺杆挤出机工作温度设置在180～230摄氏度，改性抗菌防霉PVDF层加工温度180-230℃，65型单螺杆挤出机与75型单螺杆挤出机采用共挤流延成型工艺，并采用自动温度控制双层共挤模具及模内复合的方式得到共挤薄膜成品，将双层共挤复合膜冷却至20～30摄氏度后，利用收卷机以20～70米每分钟速度进行收卷储存。

3.根据权利要求2所述的一种室内外抗菌防霉的改性工程塑料薄膜制备方法，其特征在于：所述S1步骤中，搅拌混合包括以下步骤：将原料置于粉碎机内，在500～550转每分钟转速下粉碎至20～100目的混合粉末颗粒。

4.根据权利要求2所述的一种室内外抗菌防霉的改性工程塑料薄膜制备方法，其特征在于：所述S2步骤中，高速搅拌器转速控制在3000-5000转之间，经高速摩擦使混合料升温至90-120摄氏度。

5.根据权利要求2所述的一种室内外抗菌防霉的改性工程塑料薄膜制备方法，其特征在于：所述S2步骤中，待搅拌器温度升至90-120摄氏度时保持高速搅拌10～15分钟，使混合料充分分散和混合。

6.根据权利要求2所述的一种室内外抗菌防霉的改性工程塑料薄膜制备方法，其特征在于：所述S3步骤中，该混合物A置于负压真空加热料仓内，料仓温度控制在60-90摄氏度之间，对该混合原材料进行预热除湿。

7.根据权利要求2所述的一种室内外抗菌防霉的改性工程塑料薄膜制备方法，其特征在于：所述S3步骤中，分别将预制备好的原材料注入进65型单螺杆挤出机与另一外购改性PMMA(有机玻璃)原材料注入75型单螺杆挤出机内，65型单螺杆挤出机工作温度设置在170～220摄氏度，75型单螺杆挤出机工作温度设置在180～230摄氏度，改性抗菌防霉PVDF层加工温度180-230℃，65型单螺杆挤出机与75型单螺杆挤出机采用共挤流延成型工艺，并采用自动温度控制双层共挤模具及模内复合的方式得到共挤薄膜成品，将双层共挤复合膜冷却至20～30摄氏度后，利用收卷机以20～70米每分钟速度进行收卷储存。

8.根据权利要求7所述的一种室内外抗菌防霉的改性工程塑料薄膜制备方法，其特征在于：所述S3步骤中，得到的共挤薄膜成品宽度为300～2200毫米，65型单螺杆挤出机与75型单螺杆挤出机的螺杆长剂比为32:1，两者模具的压缩比为2.55，75型单螺杆挤出机生产的薄膜厚度为20～170微米，65型单螺杆挤出机生产的薄膜厚度为3～30微米。