[发明专利]一种自闭性曝气软管及其制备方法

说明书

本发明涉及高分子材料领域，提供一种自闭性曝气软管及其制备方法，所述自闭性曝气软管包括以下原料：异氰酸酯：二苯基甲烷‑4,4'‑二异氰酸酯；多元醇：质量比为0.4‑0.5:1的聚四氢呋喃醚二醇1000和聚四氢呋喃醚二醇2000；扩链剂：可塑性聚醚ER‑85。本发明将MDI、特定分子量混合的PTMG和ER‑85进行复配，制得的自闭性曝气软管耐受水解、不易污堵、氧利用率高，明显优于现有技术。

技术领域

本发明涉及高分子材料领域，尤其涉及一种自闭性曝气软管及其制备方法。

背景技术

曝气软管一般用于污水处理领域，也可用于水产养殖业的循环水、高密度养殖系统和普通鱼池增氧。曝气软管由于曝气时呈膨胀状态，停止曝气时被压扁，因此污水不易进入管内。同时，与传统曝气头相比，软管安装与维修简单、方便，因此应用越来越广泛。

目前采用最多的曝气软管为PVC材质，软质PVC管道制备过程中通常需要加入大量的增塑剂进行塑化，通常增塑剂质量占总质量的50％以上。但是，在软管的制备和使用过程中，增塑剂及其它有机物会迁移到软管表面，为微生物的生长提供良好的生长环境，从而形成生物膜。生物膜的长期生长不仅会导致软管中曝气孔堵塞，影响曝气效果和充氧效率，进而影响污水处理的正常运行；同时微生物新陈代谢过程中分泌的细胞代谢产物会诱发管壁腐蚀、结垢和氧化等问题，影响软管的使用寿命。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明提供一种自闭性曝气软管及其制备方法。

本发明提供一种自闭性曝气软管，包括以下原料：

异氰酸酯：二苯基甲烷-4,4'-二异氰酸酯；

多元醇：质量比为0.4-0.5:1的聚四氢呋喃醚二醇1000和聚四氢呋喃醚二醇2000；

扩链剂：可塑性聚醚ER-85。

本发明研究发现，选用特定的异氰酸酯、多元醇和扩链剂进行组合复配，即将MDI、特定分子量混合的PTMG和ER-85进行复配，制得的自闭性曝气软管耐受水解、不易污堵、氧气利用率高，明显优于现有技术。

根据本发明提供的自闭性曝气软管，所述异氰酸酯与所述多元醇的质量比为0.35-0.5:1。

根据本发明提供的自闭性曝气软管，以重量份计，所述原料包括二苯基甲烷-4,4'-二异氰酸酯25-30份、质量比为0.4-0.5:1的聚四氢呋喃醚二醇1000和聚四氢呋喃醚二醇2000共60-70份、以及ER-8512-15份。

当自闭性曝气软管的原料配方如上所示时，得到的自闭性曝气软管的耐受水解、不易污堵、氧利用率高等优良性能更突出。

根据本发明提供的自闭性曝气软管，所述ER-85的硬度为85±2A。

本发明还提供上述自闭性曝气软管的制备方法。

本发明提供的制备方法包括以下步骤：

(1)将多元醇预先脱水；

(2)将脱水后的多元醇与异氰酸酯反应生成预聚体；

(3)将所得预聚体与扩链剂混合，挤出，冷却成型。

根据本发明提供的自闭性曝气软管的制备方法，步骤(1)中，脱水温度控制在100-110℃，脱水时间为6-8小时。

根据本发明提供的自闭性曝气软管的制备方法，步骤(2)中，反应温度控制在120-130℃，反应时间为5-6小时。

根据本发明提供的自闭性曝气软管的制备方法，步骤(2)中，反应过程中进行搅拌，搅拌速度为400-600r/min。