[发明专利]一种三联齿轮锻造成型工艺

权利要求书

1.一种三联齿轮锻造成型工艺，其特征在于：包括以下步骤：

S1、锻造和楔横热轧：取用圆棒材锻造为中空棒材，待加工的中空棒材材质为20CrMnTi，将棒材毛坯加热到轧制温度后，放入轧机的待料区，采用楔横轧加工出阶梯轴；

S2、等温正火：将初轧的阶梯轴置入热处理箱内，采用等温正火工艺进行等温正火；

S3、车削加工：将阶梯轴卡入数控机床的夹口，利用数控机床加工内孔、端面和键槽；

S4、插齿：采用插齿机分别在阶梯轴的三个阶梯上进行插齿操作；

S5、热处理：先进行调质处理，调质处理包括淬火和高温回火，之后进行渗碳热处理；

S6、磨削加工：用连续分度展成法工作的磨齿机进行磨齿操作，利用蜗杆形砂轮来磨削齿轮轮齿。

2.根据权利要求1所述的一种三联齿轮锻造成型工艺，其特征在于：所述S1中待加工的中空棒材加热至700-800℃时进行楔横热轧。

3.根据权利要求1所述的一种三联齿轮锻造成型工艺，其特征在于：所述S2中等温正火时，先将模具钢加热至奥氏体化，保温后，将其冷却至558-590℃进行等温保持，得到珠光体组织。

4.根据权利要求1所述的一种三联齿轮锻造成型工艺，其特征在于：所述S4中，采用插齿机进行插齿操作时，先切削运动插齿刀的上、下往复运动，之后分齿展成运动插齿刀与工件之间应保持啮合关系，插齿刀往复一次，工件相对刀具在分度圆上转过的弧长为加工时的圆周进给量，径向进给运动插齿时，为逐步切至全齿深。

5.根据权利要求1所述的一种三联齿轮锻造成型工艺，其特征在于：所述S3车削加工时，对工件的两端进行倒角操作，倒角(3-5mm)*45°。

6.根据权利要求1所述的一种三联齿轮锻造成型工艺，其特征在于：所述S6中,用连续分度展成法工作的磨齿机进行磨齿操作齿轮的精度控制在6级。

7.根据权利要求1所述的一种三联齿轮锻造成型工艺，其特征在于：所述S5中热处理时，调质工艺具体包括：先淬火至Ac1+30-50℃，淬火后在500-650℃进行回火。

8.根据权利要求1所述的一种三联齿轮锻造成型工艺，其特征在于：所述S5中热处理时，渗碳热处理工艺具体包括：利用连续式气体渗碳炉将工件加热至750-820℃进行渗碳处理，确保工件表面获得高硬度的马氏体加上残余奥氏体和少量碳化物﹐心部组织低碳马氏体或含有非马氏体的组织。