[发明专利]无坑点缺陷的铝材及其制备设备、加工工艺

说明书

本发明涉及铝板加工技术领域，且公开了无坑点缺陷的铝材及其制备设备、加工工艺，无坑点缺陷的铝材包括铝带结构，铝带结构包括铝带基板、阳极氧化层、微孔、和填充料，铝带基板的两侧包覆有阳极氧化层，阳极氧化层的外侧密集排列有微孔，微孔的内部填充有填充料，两个阳极氧化层共同将所述铝带基板的两侧包裹起来。本发明通过驱动电机运转，并带动齿轮架转动，使连接轴呈顺时针转动，使得插入其中的铝条，形成旋转状态，并卷曲，完成对铝条的收集处理，而连接轴与存储壳体的安装方式，均采用卡接或凹槽限位，并且当连接轴外侧卷曲一定量的材料之后，可直接将其取出，操作简单使用方便，从而实现了对切割后的铝条具备收集功能。

技术领域

本发明涉及铝板加工技术领域，具体为无坑点缺陷的铝材及其制备设备、加工工艺。

背景技术

铝加工，用塑性加工方法将铝坯锭加工成材，主要方法有轧制、挤压、拉伸和锻造等，铝加工在20世纪初开始以工业方式进行生产，三十年代以前，基本上沿用铜加工的生产设备，产品主要用于飞机制造。

铝材在生产完成后，在后序的加工或者与其他产品贴合加工时，容易导致铝材表面形成凹坑状况，影响装置整体的质量，以及尺寸，而当铝材在收卷时，铝材的宽度修整不够方便，使得卷材在放卷时，才能进行修整。

发明内容

本发明提供了无坑点缺陷的铝材的制备设备，具备铝材宽度修剪的有益效果，解决了上述背景技术中所提到铝材在生产完成后，在后序的加工或者与其他产品贴合加工时，容易导致铝材表面形成凹坑状况，影响装置整体的质量，以及尺寸，而当铝材在收卷时，铝材的宽度修整不够方便，使得卷材在放卷时，才能进行修整的问题。

本发明提供如下技术方案：无坑点缺陷的铝材及其制备设备、加工工艺，无坑点缺陷的铝材包括铝带结构，所述铝带结构包括铝带基板、阳极氧化层、微孔、和填充料，所述铝带基板的两侧包覆有阳极氧化层，所述阳极氧化层的外侧密集排列有微孔，所述微孔的内部填充有填充料，两个所述阳极氧化层共同将所述铝带基板的两侧包裹起来，所述铝带基板的两侧还安装有自然氧化层，所述自然氧化层的外侧安装有外覆层。

所述无坑点缺陷的铝材的制备设备包括设备壳体，所述设备壳体的内部安装有驱动轴，所述驱动轴的一侧安装有风干结构，所述设备壳体的内部对称安装有限位辊；

所述设备壳体内部安装有清洗池，所述清洗池的上端安装有限位轮轴，所述限位轮轴的外侧安装有扩张撑板，所述清洗池的一侧安装有电源箱体，所述清洗池的内部安装有导电铅板，所述导电铅板与电源箱体电性连接，所述驱动轴的另一侧安装有连接杆，所述连接杆的一侧安装有接电片，所述接电片用于与铝带结构的外表面贴合，所述接电片与电源箱体电性连接。

作为本发明所述无坑点缺陷的铝材的制备设备的可选方案，其中：所述设备壳体的一端对称设有第二支撑槽，所述第二支撑槽的内部安装有磨边结构，所述磨边结构的一侧安装有切割结构，所述第二支撑槽内安装有切割结构，所述切割结构包括第一支撑端、长条支撑架、滑动座和斜向切割刀片，所述第一支撑端有两个，两个所述第一支撑端之间设有长条支撑架，所述长条支撑架的内侧还安装有滑动座，所述滑动座的下端安装有斜向切割刀片，所述长条支撑架的一侧对称安装有限位压辊，所述限位压辊两端均安装有弹性支撑轴。

作为本发明所述无坑点缺陷的铝材的制备设备的可选方案，其中：所述长条支撑架的上端设有两个弧形滑条，两个所述弧形滑条用于安装在斜向切割刀片的两侧，所述斜向切割刀片的下端穿插在两个弧形滑条之间，所述长条支撑架的内侧安装有对称螺纹轴，所述对称螺纹轴的一端安装有转盘。