[发明专利]高强韧耐磨钢衬板及其制备方法有效

专利信息
申请号: 202210410800.5 申请日: 2022-04-19
公开(公告)号: CN115011867B 公开(公告)日: 2023-04-14
发明(设计)人: 张弛;李志峰;王永庆;贺帅;陈浩;杨志刚 申请(专利权)人: 清华大学
主分类号: C22C38/02 分类号: C22C38/02;C22C38/04;C22C38/06;C22C38/44;C22C38/46;C21D8/02;C22C33/04
代理公司: 北京清亦华知识产权代理事务所(普通合伙) 11201 代理人: 黄德海
地址: 10008*** 国省代码: 北京;11
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摘要:
搜索关键词: 强韧 耐磨 钢衬板 及其 制备 方法
【权利要求书】:

1.一种制备高强韧耐磨钢衬板的方法,其特征在于,包括:

(1)将包括高强韧耐磨钢衬板原料组成的钢水供给至冶炼炉中进行冶炼处理,同时在冶炼过程中进行除渣和防氧化处理,达到预定温度后出炉,出炉同时进行脱氧和变质处理,然后进行浇铸得到锥形锭;

(2)将所述锥形锭进行匀质化处理;

(3)将步骤(2)得到的锥形锭依次进行粗锻、精锻、矫直和退火处理;

(4)将步骤(3)得到的锻件加热至奥氏体转变结束温度以上10~50℃,保温1~4小时;然后将锻件在80~100℃的介质中冷却至马氏体转变开始温度与马氏体转变结束温度之间;将锻件控制加热至贝氏体转变开始温度与贝氏体转变结束温度之间,保温10~30小时;将锻件在80~100℃介质中冷却至室温;最后将锻件在220~320℃保温10~20小时空冷至室温,得到高强韧耐磨钢衬板,

所述高强韧耐磨钢衬板的原料包括:

0.2wt%~0.4wt%的C;

2.0wt%~3.0wt%的Si和Al总和;

1.5wt%~2.5wt%的Mn;

不高于0.015wt%的S;

不高于0.010wt%的P;

3.0wt%~4.0wt%的Cr和Ni总和;

0.2wt%~0.5wt%的Mo;

0.06wt%~0.15wt%V;

其余为Fe和冶炼时不可避免的杂质,

所述高强韧耐磨钢衬板中包括奥氏体、马氏体和贝氏体组成的复相组织,其中,所述复相组织的体积分数占比如下:8%~16%的奥氏体、30%~45%的马氏体以及余量的贝氏体。

2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,在步骤(1)中,所述冶炼处理在中频炉中进行,所述预定温度为1550~1600℃,所述浇铸温度为1480~1530℃。

3.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,在步骤(2)中,所述匀质化处理的温度为1150~1250℃,保温时间为2~5小时。

4.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,在步骤(3)中,所述粗锻按照下列步骤进行:

首先将步骤(2)得到的锥形锭进行镦粗,开锻温度为1120~1220℃;然后加热至1150~1250℃保温1~2小时后进行拔长,开锻温度为1120~1220℃,得到三角形锻坯,然后将所述三角形锻坯加热至1150~1250℃保温1~2小时。

5.根据权利要求4所述的方法,其特征在于,在步骤(3)中,所述精锻按照下列步骤进行:

将所述三角形锻坯进行模锻,其中,模锻开锻温度为1120~1220℃,终锻温度为780~880℃,并且所述模锻过程中经历三次回火。

6.根据权利要求4或5所述的方法,其特征在于,在步骤(3)中,所述粗锻和所述精锻过程的累计锻造比≥4,锻造应变速率为1~3s-1

7.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,在步骤(3)中,所述矫直处理的温度为700~850℃。

8.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,在步骤(3)中,所述退火处理按照下列步骤进行:

将所述矫直后的锻件在加热炉进行退火处理,退火温度为600~700℃,保温时间≥20小时,退火后空冷至室温。

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