[发明专利]一种轨道交通用复配石蜡相变微胶囊相转变隔热保温水性超薄型防火涂料有效

专利信息
申请号: 202210410012.6 申请日: 2022-04-19
公开(公告)号: CN114656850B 公开(公告)日: 2022-12-13
发明(设计)人: 陆宇;何黎斌;袁金河 申请(专利权)人: 苏州佩琦材料科技有限公司
主分类号: C09D133/00 分类号: C09D133/00;C09D5/18;C09D7/65
代理公司: 北京维正专利代理有限公司 11508 代理人: 李鑫伟
地址: 215002 江苏省*** 国省代码: 江苏;32
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摘要:
搜索关键词: 一种 轨道 通用 石蜡 相变 微胶囊 转变 隔热 保温 水性 超薄型 防火 涂料
【权利要求书】:

1.一种轨道交通用复配石蜡相变微胶囊相转变隔热保温水性超薄型防火涂料,其特征在于:包括如下重量份的各组分:

去离子水10-17份

丙二醇0.5-1.5份

杀菌剂0.1-0.5份

消泡剂0.1-0.5份

成膜助剂0.2-0.6份

羟丙基甲基纤维素0.5-1份

六偏磷酸钠0.5-1.5份

三乙醇胺0.2-0.8份

三聚氰胺8-13份

钛白粉5-10份

双季戊四醇9-13份

多聚磷酸铵25-35份

复配石蜡相变微胶囊5-10份

丙烯酸低聚物16-25份

双腔玻璃微珠2-6份

纤维素-聚硅酸纤维2-4份

硅烷偶联剂0.8-1.5份

光引发剂0.1-0.5份

缔合型聚氨酯增稠剂0.6-1.2份

异丙醇1.4-2.4份;

所述复配石蜡相变微胶囊由脲醛树脂包裹石蜡而成;

所述双腔玻璃微珠经过等离子体表面处理而成;

所述硅烷偶联剂为甲基丙烯酰氧基丙基三异丁氧基硅烷。

2.如权利要求1所述的轨道交通用复配石蜡相变微胶囊相转变隔热保温水性超薄型防火涂料,其特征在于:所述复配石蜡相变微胶囊采用如下方法制备而成:

复配石蜡的制备:将27-35质量份固体石蜡和65-73质量份液体石蜡水浴加热至完全融化,并搅拌混合均匀,然后冷却待用;

预聚合:将甲醛与尿素按照摩尔比1.6-1.8:1,水浴加热下搅拌至尿素全部溶解,然后滴加三乙醇胺,调节溶液的pH至7.0-8.5,预聚合反应0.8-1.2 h得到预聚体;

乳化:按照质量比1:4-6称取复配石蜡和蒸馏水,将复配石蜡加入蒸馏水中,水浴加热至70-80℃使复配石蜡融化得到混合液,将混合液加入到预聚体中,在1100-1300 r/min搅拌速度下搅拌乳化0.4-0.5 h,加入适量NaCl,搅拌4-6 min得到乳化液;

酸化:将水浴温度降低至60±2℃,调节搅拌速度至950-1050 r/min,并以8-10 s/滴的速度匀速滴加盐酸溶液进行酸化,使体系的pH在1 h内降低至2.0-3.0,得到酸化液;

反应:将水浴温度升高至85±2℃继续搅拌1.5-2.5 h,得到反应液;

复配石蜡相变微胶囊分离:将反应液自然冷却至室温,置于10±2℃的低温恒温槽中进一步冷却,静置分层,上层为未包裹的石蜡,中间为水溶液,底层为复配石蜡相变微胶囊,分离出的底层微胶囊经若干次蒸馏水洗涤、抽滤,并干燥得到复配石蜡相变微胶囊。

3.如权利要求2所述的轨道交通用复配石蜡相变微胶囊相转变隔热保温水性超薄型防火涂料,其特征在于:所述预聚合步骤中,甲醛与尿素的摩尔比为1.7:1。

4.如权利要求1所述的轨道交通用复配石蜡相变微胶囊相转变隔热保温水性超薄型防火涂料,其特征在于:所述复配石蜡相变微胶囊的芯壁质量比为1.25-1.3:1。

5.如权利要求1所述的轨道交通用复配石蜡相变微胶囊相转变隔热保温水性超薄型防火涂料,其特征在于:所述复配石蜡相变微胶囊的相变温度为34.5-36.1℃。

6.如权利要求1所述的轨道交通用复配石蜡相变微胶囊相转变隔热保温水性超薄型防火涂料,其特征在于:所述多聚磷酸铵、双季戊四醇和三聚氰胺的质量比为2.5-3.2:1.0-1.2:0.8-1.3。

7.如权利要求1所述的轨道交通用复配石蜡相变微胶囊相转变隔热保温水性超薄型防火涂料,其特征在于:所述双腔玻璃微珠等离子体表面处理方法为:将双腔玻璃微珠置于6A-8A电流的等离子体喷头处,双腔玻璃微珠的滞留时间为1-2 s,确保1-2 s内所有表面均匀暴露,气源压力为3.5-4.5 kgf/cm2,功率为1000 W,处理宽度为30-50 mm。

8.如权利要求1所述的轨道交通用复配石蜡相变微胶囊相转变隔热保温水性超薄型防火涂料,其特征在于:采用如下方法制备而成:

(1)将去离子水倒入拉缸中,开启搅拌400-600 r/min,并依次加入丙二醇、杀菌剂、消泡剂、成膜助剂、羟丙基甲基纤维素,温度升高至35-45℃,提高转速至900-1100 r/min,持续搅拌25-35 min;

(2)取适量步骤(1)获得的混合物进行刮涂测试,刮涂300μm厚度涂层,观察细度,若存在大颗粒,继续搅拌,若无大颗粒,则依次加入六偏磷酸钠、三乙醇胺、三聚氰胺、钛白粉、双季戊四醇、多聚磷酸铵和复配石蜡相变微胶囊,每个粉料在加入后都要在900-1100 r/min条件下搅拌15 min以上,直至300μm湿膜无颗粒再加入后续组分;

(3)降低转速至700-800 r/min,依次加入丙烯酸低聚物、双腔玻璃微珠、纤维素-聚硅酸纤维、硅烷偶联剂、光引发剂、缔合型聚氨酯增稠剂和异丙醇,每个粉料在加入后都要在700-800 r/min条件下搅拌15 min以上,直至300μm湿膜无颗粒再加入后续组分;

(4)检测pH值、细度和粘度后用压滤机过滤,将涂料密封包装。

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