[发明专利]烧结混合料矿槽料位动态均衡控制法

说明书

一种烧结混合料矿槽料位动态均衡控制法，该方法通过建立配料室上料量与烧结机用料量的等量关系式来对烧结混合料矿槽料位进行动态均衡控制，具体为设定烧结机用料量允许波动范围，通过计算得出配料室上料量随烧结机机速和料层厚度的变化所需的调整量，实现烧结混合料矿槽料位动态均衡；将建立的等量关系式编程形成计算机命令输入烧结自动控制系统，当因各种原因使烧结机机速和料层厚度发生变化时，计算机给配料系统发出命令快速调整瞬时上料量，控制混合料矿槽料位动态均衡稳定运行。利用本申请提供的方法能够长期保证混合料矿槽料位动态均衡稳定运行，避免混合料矿槽失衡。

技术领域

本发明涉及烧结料位控制技术领域，特别是烧结混合料矿槽料位动态均衡控制法。

背景技术

烧结主要工艺流程为：配料室上料量t/h—混合机混匀制粒—混合料矿槽存料—布料装置布料—点火炉点火—烧结机烧结—单辊破碎机破碎—环冷机冷却—成品筛筛分整粒—成品皮带机输出烧结矿到高炉，具体为，配料室上料量为铁矿粉、熔剂、固体燃料、烧结内返和高炉返矿、辅料的混合料，除熔剂中的生石灰和内返高返加入少量水外，其它物料均为原始水分不加水，配料室初始水分（4~5%）的混合料进入混合机后充分加水混匀制粒，形成目标水分（7~8%）的混合料输送到矿槽内，经过布料点火进入烧结，烧结机在一定机速m/min和一定料层厚度mm下运行，在强制抽风和高温作用下，混合料进行一系列物理化学变化形成烧结矿。

当配料室上料量t/h与烧结机用料量t/h动态均衡，混合料矿槽料位在适宜范围内60~80%，烧结机连续稳定运行，但当混合料的水分偏离目标值或因变更铁矿粉、熔剂配比而改变烧结过程料层阻力时，配料室上料量t/h与烧结机用料量t/h打破均衡，混合料矿槽料位或低甚至空仓或高甚至溢料顶仓，严重时或导致烧结机系统重负荷突然停机待料或配料系统重负荷突然停止上料，对烧结设备和烧结矿产质量都将产生很大影响；

其次，在烧结自动控制设计中，配料室上料量t/h与烧结机用料量t/h不联锁，靠岗位工根据烧结机操作参数（烧结负压、烧结机机速、料层厚度、烧结终点温度和终点位置等）来调整配料室上料量，但混合料从烧结机机头布料点火开始烧结到烧结结束需要35分钟以上的时间，混合料矿槽能存储6~8分钟烧结机用料量，且混合料矿槽极易粘料以及蒸汽大不易观察矿槽料位，岗位工很难判断混合料矿槽存料量，经常造成混合料矿槽料位忽低忽高现象。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种能够长期保证混合料矿槽料位动态均衡稳定运行，避免混合料矿槽失衡的烧结混合料矿槽料位动态均衡控制法。

本发明所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的。本发明是一种烧结混合料矿槽料位动态均衡控制法，该方法通过建立配料室上料量与烧结机用料量的等量关系式来对烧结混合料矿槽料位进行动态均衡控制，具体为设定烧结机用料量允许波动范围，通过计算得出配料室上料量随烧结机机速和料层厚度的变化所需的调整量，实现烧结混合料矿槽料位动态均衡；

建立的等量关系式为：

Q =VHBR（0.0582~0.0618）×[1-（X－X₁）]

式中 Q — 配料室上料量，t/h；

V — 烧结机的机速，m/min；

H — 烧结机料层厚度，mm；

B — 烧结机内沿宽，m；

R — 混合料堆比重，t/m³；

X — 混合料目标水分，%；

X₁ — 配料室上料原始水分，%；

将以上等量关系式编程形成计算机命令输入烧结自动控制系统，当因各种原因使烧结机机速和料层厚度发生变化时，计算机给配料系统发出命令快速调整瞬时上料量，控制混合料矿槽料位动态均衡稳定运行。