[发明专利]一种高耐磨性地质勘探钻头及其制造方法

说明书

发明公开了一种高耐磨性地质勘探钻头，包括：钻头本体，所述钻头本体的顶部成型有内台阶和外台阶，所述钻头本体的底部成型有螺纹部；排水槽一；排水槽二，与排水槽一等间距排列布置；复合片槽，所述复合片槽内部焊接有复合片；合金槽一；合金槽二和合金槽三；内水口和外水口。有益效果在于：采用银焊片熔融铺设的方式预先对复合片槽进行预处理，能够降低复合片焊接时的难度，便于复合片熔融进入复合片槽内，并能够提升复合片与复合片槽之间的熔覆连接效果，确保复合片在钻进过程中的稳定性，同时利用铜焊条将复合片与复合片槽之间的间隙进行填充，从而进一步增加复合片在复合片槽年内部安装焊接后的整体强度，延长钻头的使用寿命。

技术领域

本发明涉及钻头技术领域，具体涉及一种高耐磨性地质勘探钻头。

背景技术

在地质勘探的过程中，需要对岩层内部环境进行检测，通常需要利用钻头伸入岩层内部将岩心带出，进而配合检测，但是由于岩层的硬度较大，在钻探过程中钻头的磨损消耗较高，因此需要在钻头上焊接复合片，其学名为多晶金刚石复合体，从而提升钻头的耐磨性，但是在此过程中，由于复合片的焊接难度较大，现有的焊接工艺仅仅采用热熔式焊接，此种方式焊接的复合片的强度不足，容易在钻头进给的过程中受压脱落，进而减少钻头的使用寿命，不能够满足现阶段的使用需要。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种高耐磨性地质勘探钻头，以解决现有技术中现有的焊接工艺仅仅采用热熔式焊接，此种方式焊接的复合片的强度不足，容易在钻头进给的过程中受压脱落，进而减少钻头的使用寿命，不能够满足现阶段的使用需要的技术问题。本发明提供的诸多技术方案中优选的技术方案中采用银焊片熔融铺设的方式预先对复合片槽进行预处理，能够降低复合片焊接时的难度，便于复合片熔融进入复合片槽内，并能够提升复合片与卡槽之间的熔覆连接效果，确保复合片在钻进过程中的稳定性，同时利用铜焊条将复合片与复合片槽之间的间隙进行填充，从而进一步增加复合片在复合片槽年内部安装焊接后的整体强度，延长钻头的使用寿命的技术效果，详见下文阐述。

为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：

本发明提供的种高耐磨性地质勘探钻头，包括：

钻头本体，所述钻头本体的顶部成型有内台阶和外台阶，所述钻头本体的底部成型有螺纹部；

排水槽一，开设在内台阶和外台阶之间；

排水槽二，开设在内台阶和外台阶之间，与排水槽一等间距排列布置；

复合片槽，开设在排水槽一的侧壁上，所述复合片槽内部焊接有复合片；

合金槽一，开设在内台阶上；

合金槽二和合金槽三，开设在外台阶上，所述合金槽一、合金槽二和合金槽三内部均焊接有合金块；

内水口和外水口，分别开设在内台阶和外台阶的侧壁上，且与排水槽一的位置对应。

本发明提供的高耐磨性地质勘探钻头的生产工艺，主要包括以下步骤：

S1、截断加工，将原材料钢管按照所生产钻头的尺寸要求截断成指定长度的原胚；

S2、车削加工，将原胚表层材料去除，并车削出内台阶、外台阶和螺纹部；

S3、开槽加工，将经过车削加工后的原胚表面开槽，成型出合金槽一、合金槽二、合金槽三、内水口和外水口；

S4、激光切割，利用激光切割机对经过开槽处理后的原胚加工，成型出排水槽一、排水槽二和复合片槽；

S5、一次表面处理，利用抛丸机对经过激光处理后的原胚进行抛光，将切割加工过程中产生的毛刺去除；