[发明专利]一种高耐磨性地质勘探钻头及其制造方法

权利要求书

1.一种高耐磨性地质勘探钻头，其特征在于：包括：

钻头本体(1)，所述钻头本体(1)的顶部成型有内台阶(5)和外台阶(4)，所述钻头本体(1)的底部成型有螺纹部(14)；

排水槽一(3)，开设在内台阶(5)和外台阶(4)之间；

排水槽二(6)，开设在内台阶(5)和外台阶(4)之间，与排水槽一(3)等间距排列布置；

复合片槽(8)，开设在排水槽一(3)的侧壁上，所述复合片槽(8)内部焊接有复合片(10)；

合金槽一(7)，开设在内台阶(5)上；

合金槽二(11)和合金槽三(12)，开设在外台阶(4)上，所述合金槽一(7)、合金槽二(11)和合金槽三(12)内部均焊接有合金块(13)；

内水口(9)和外水口(2)，分别开设在内台阶(5)和外台阶(4)的侧壁上，且与排水槽一(3)的位置对应。

2.一种权利要求1所述的高耐磨性地质勘探钻头的生产工艺，具体包括如下步骤：

S1、截断加工，将原材料钢管按照所生产钻头的尺寸要求截断成指定长度的原胚；

S2、车削加工，将原胚表层材料去除，并车削出内台阶(5)、外台阶(4)和螺纹部(14)；

S3、开槽加工，将经过车削加工后的原胚表面开槽，成型出合金槽一(7)、合金槽二(11)、合金槽三(12)、内水口(9)和外水口(2)；

S4、激光切割，利用激光切割机对经过开槽处理后的原胚加工，成型出排水槽一(3)、排水槽二(6)和复合片槽(8)；

S5、一次表面处理，利用抛丸机对经过激光处理后的原胚进行抛光，将切割加工过程中产生的毛刺去除；

S6、合金块(13)焊接，利用氧焊焊枪加热经过表面处理后的原胚，使得原胚温度升高，将合金块(13)放入焊接辅助剂一浸泡后卡入合金槽内进行焊接，并利用焊枪对铜焊条加热，使得铜焊条融化，填补合金槽内与合金块(13)之间的缝隙，焊接完毕后冷却2小时；

S7、复合片(10)焊接，利用高频焊接机对原胚上的复合片槽(8)处进行加热，将银焊片放入焊接辅助剂二中浸泡后再卡入复合片槽(8)内，使得银焊片融化铺满整个复合片槽(8)，而后将复合片(10)放入复合片槽(8)内部进行焊接，焊接完毕后冷却2小时；

S8、二次表面处理，将经过复合片(10)焊接后的原胚投入煮沸的热水中浸泡5-10分钟取出并自然冷却，利用抛丸机对自然冷却后的原胚进行抛光，将焊接加工过程中产生的毛刺去除；

S9、冷焊加固，利用冷焊机将铜焊条熔覆焊接在复合片槽(8)内，减少复合片(10)与复合片槽(8)之间的间隙，提升复合片(10)在焊接完毕后的连接强度；

S10、防锈处理，对完成上述加工的原胚内壁及外壁上整体喷射防锈漆，自然晾干；

S11、包装出厂，在钻头本体(1)的侧壁上经过激光打标后，利用过塑机封装，完成加工。

3.根据权利要求2的种高耐磨性地质勘探钻头，其特征在于：所述步骤S3中成型合金槽一(7)和内水口(9)时采用插床进行加工，成型合金槽二11与合金槽三12和外水口2时采用卧式铣床进行加工。

4.根据权利要求2的种高耐磨性地质勘探钻头，其特征在于：所述步骤S4中激光切割机的温度范围在800-1000℃。

5.根据权利要求2的种高耐磨性地质勘探钻头，其特征在于：所述步骤S6中的焊接辅助剂一的组分为水、硼砂和铜焊粉，所述焊接辅助剂一中各组分配比为5:4:1。

6.根据权利要求21的种高耐磨性地质勘探钻头，其特征在于：所述步骤S6中氧焊焊接温度范围为600-800℃。

7.根据权利要求2的种高耐磨性地质勘探钻头，其特征在于：所述步骤S7中的焊接辅助剂二的组分为银焊粉和水，所述焊接辅助剂二中银焊粉和水的比例为1:1。

8.一种高耐磨性地质勘探钻头的制造方法，其特征在于：所述步骤S7中的银焊片熔覆厚度为0.1-0.15mm。