[发明专利]一种利用赤泥生产脱氧合金的方法

说明书

本发明公开了一种利用赤泥生产脱氧合金的方法，具体涉及涉及资源回收利用技术领域。所述方法包括取赤泥进行干燥处理，使得赤泥中的水分含量不高于1％；将干燥后的赤泥、氧化物和含碳还原剂置于专用电炉中，在1400‑1500℃高温熔炼，得初始合金；将初始合金冷却至室温，后按照需要大小破碎冷却后的初始合金，包装后出厂，即得脱氧合金。本发明是以赤泥为原料，加上我们的专有技术，生产炼钢必需用的各种铝系合金。在生产过程中不产生新的废料和渣，不用水，不污染土壤和地下水，不排放有害气体和粉尘。生产的合金优质价廉，为钢厂大幅度降低成本。

技术领域

本发明涉及资源回收利用技术领域，具体涉及一种利用赤泥生产脱氧合金的方法。

背景技术

赤泥是制铝工业提取氧化铝时排出的污染性废渣，一般平均每生产1吨氧化铝，附带产生2.0-3.5吨赤泥。中国作为世界第4大氧化铝生产国，每年排放的赤泥高达数千万吨。大量的赤泥不能充分有效的利用，只能依靠大面积的堆场堆放，占用了大量土地，也对环境造成了严重的污染。全世界每年产生的赤泥约7000万吨，我国每年产生的赤泥为3000万吨以上。大量的赤泥的产生已经对人类的生产、生活造成多方面的直接和间接的影响，所以最大限度的减少赤泥的产量和危害，实现多渠道、大数量的资源化已迫在眉睫。

由于赤泥结合的化学碱难以脱除且含量大，又含有氟、铝及其他多种杂质等原因，对于赤泥的无害化利用一直难以进行。世界各国专家对赤泥的综合利用进行了大量的科学研究，但此类研究进展不大。因此，赤泥废渣的处理和综合利用成为一个世界性的大难题。而对赤泥的销纳主要采取的是海底或陆地堆放处置的方法，但随着铝工业的发展，生产氧化铝排出的赤泥量也日益增加，堆存处置所带来的一系列问题随之而出，造成了严重的环境问题。

全世界每年排放赤泥约6000万吨，中国仅五大氧化铝厂，年排出的赤泥量就达2000万吨，累积赤泥堆存量高达5000万吨，而其利用率仅为15％左右。赤泥堆存不但需要一定的基建费用，而且占用大量土地，污染环境，并使赤泥中的许多可利用成分得不到合理利用，造成资源的二次浪费，严重的阻碍了铝工业的可持续发展。氧化铝厂大都将赤泥运输到堆场，筑坝湿法堆存，靠自然沉降分离使部分碱液回收利用。另一种方法是将赤泥干燥脱水后堆存，中国的平果铝业公司主要采用干法堆存，虽然减少了堆存量及可增加堆存的高度，但处理成本增加，并仍需占用土地，同时南方雨水充足，也容易造成土地碱化及水系的污染。

借助赤泥高钙、高硅而低铁的特点，利用赤泥烧制水泥成为一条可喜的废渣利用途径。但是相对于赤泥巨大的排放量，有限的利用率仍然不能减缓赤泥给社会、环境带来的沉重负担。放眼21世纪，资源、能源、环境成为这个时代最大的问题,而工业废渣能否最大限度的利用又牵扯到这些问题的有效解决。所以，更加全面深入研究赤泥的特性，如何研制工业废渣类新型材料，充分有效的回收利用赤泥已经成为现阶段一项迫在眉睫的任务。

发明内容

为此，本发明提供一种利用赤泥生产脱氧合金的方法，以解决现有赤泥污染环境严重、利用低等问题。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

根据本发明的提供的一种利用赤泥生产脱氧合金的方法，所述方法包括以下步骤：

步骤一，取赤泥进行干燥处理，使得赤泥中的水分含量不高于1％；

步骤二，将干燥后的赤泥、氧化物和含碳还原剂置于专用电炉中，在1400-1500℃高温熔炼，锻烧时间为2～3小时，得初始合金；

步骤三，将初始合金冷却至室温，后按照需要大小破碎冷却后的初始合金，包装后出厂，即得脱氧合金。

进一步的，所述氧化物包括氧化钙、氧化镁、氧化硅、氧化铝、氧化铁、氧化钡中的一种或几种。

进一步的，所述含碳还原剂为活性碳还原剂或非活性碳还原剂。