[发明专利]一种泥石流排导槽磨蚀段破损修复方法

说明书

本发明公开了一种泥石流排导槽磨蚀段破损修复方法，其特征在于，包括如下：S1、确定排导槽磨蚀破坏区域，并凿除表层老化和劣化的混凝土层，再对凿除后的混凝土层进行凿毛和清洗处理以形成接合面；S2、对所述接合面上裸露的钢筋进行除锈和防锈处理，并清除接合面上的浮尘和松动骨料，再在接合面上铺设钢丝绳网片；S3、采用钢纤维混凝土对接合面进行浇筑修补，浇筑时，在接合面上涂刷混凝土界面剂；浇筑完成后，对钢纤维混凝土进行养护，完成修复。本发明具有能够快速高效修复磨蚀破损槽面，延长排导槽使用年限等优点。

技术领域

本发明涉及防治泥石流地质灾害技术领域，特别的涉及一种泥石流排导槽磨蚀段破损修复方法。

背景技术

在自然灾害中，泥石流的灾害自古以来对人类及自然环境影响巨大，特别是现在人类对于自然环境的过度开发利用和植被的过度破坏，造成泥石流的自然灾害频发。人类长期致力于对这种自然灾害的防治，在不断的实践利用下也总结开发出了很多的有效措施及方法。而中国泥石流防治工程自50年代起，设计多依据按照洪水的规律，流量、流速及桥涵孔径、地形条件，以平底式的梯形槽和矩形槽为主，沟底也有全裸或者全衬砌。随后，根据不断实践摸索不同截面形式的泥石流排导槽在泥石流治理工程中被推广应用，其中以“V”型槽应用最为广泛。长期工程实践表明，虽然泥石流排导槽对排泄洪水效果显著，但是多数排导槽均难以抵抗泥石流强烈的冲击磨蚀，从而造成混凝土壁面出现典型的磨蚀沟槽、冲蚀坑和混凝土保护层脱落，槽底部钢筋局部外露，使防治结构的有效使用年限缩短。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是：如何提供一种快速高效修复磨蚀破损槽面，延长排导槽使用年限的泥石流排导槽磨蚀段破损修复方法。

为了解决上述技术问题，本发明采用了如下的技术方案：

一种泥石流排导槽磨蚀段破损修复方法，其特征在于，包括如下：

S1、确定排导槽磨蚀破坏区域，并凿除表层老化和劣化的混凝土层，再对凿除后的混凝土层进行凿毛和清洗处理以形成接合面；

S2、对所述接合面上裸露的钢筋进行除锈和防锈处理，并清除接合面上的浮尘和松动骨料，再在接合面上铺设钢丝绳网片；

S3、采用钢纤维混凝土对接合面进行浇筑修补，浇筑时，在接合面上涂刷混凝土界面剂；浇筑完成后，对钢纤维混凝土进行养护，完成修复。

采用上述修复方法，涂刷混凝土界面剂可以提高新旧混凝土的结合效果。同时，在接合面上铺设钢丝绳网片可以加强修补结构与原混凝土基层的粘结强度。

作为优化，所述步骤S1中，将泥石流排导槽上磨蚀深度大于5cm的区域确定为排导槽磨蚀破坏区域。磨蚀深度5cm以上的区域，通常会造成钢筋裸露，排淤能力弱。

作为优化，凿除表层老化和劣化的混凝土层时，凿除深度大于或等于15mm。

作为优化，凿除表层老化和劣化的混凝土层时，采用人工凿除，且凿除深度一致。

采用人工凿除，可以更好地控制凿除深度，保证凿除深度的一致性，避免形成薄弱界面，有利于提高新旧混凝土之间的结合强度。另外，人工凿除也可以减小机械凿除过程中强烈的振动对原有泥石流排导槽结构产生损伤，从而让修复后的泥石流排导槽结构强度更好。

作为优化，所述步骤S3中，采用钢纤维混凝土对接合面进行浇筑修补前，先用高压水对接合面进行清洗，待接合面干燥后进行浇筑修补。

作为优化，所述步骤S3中，所述钢纤维混凝土所采用的钢纤维的长度为20～40mm，直径为0.4～0.7mm，粗集料的最大粒径小于或等于20mm。

进一步地，所述钢纤维混凝土的配合比中钢纤维的体积率为1.0%～1.2%。

作为优化，所述步骤S3中，浇筑后，对钢纤维混凝土进行抹面处理，抹面时，将伸出混凝土表面的钢纤维拔出，并采用压纹器进行压纹处理。