[发明专利]一种锂离子电池隔膜及其制备方法

权利要求书

1.一种锂离子电池隔膜，其特征在于：由聚酯纤维无纺布、原纤化纤维层和壳聚糖涂层组成，其中，所述聚酯纤维无纺布厚度在10-18μm之间，所述原纤化纤维层厚度在2-5μm之间，壳聚糖涂层在1-3μm之间。

2.如权利要求1所述的锂离子电池隔膜，其特征在于：所述原纤化纤维层由100％天丝原纤化纤维组成，所述天丝原纤化纤维最大直径小于2.5μm。

3.如权利要求1所述的锂离子电池隔膜，其特征在于：所述聚酯纤维无纺布纵向抗张强度大于500N/m。

4.一种锂离子电池隔膜的制备方法，用于制备如权利要求1-3中任一所述的锂离子电池隔膜，其特征在于具体包括如下步骤：

S1、将天丝短切纤维控制在1-30％的浓度，用第一组磨浆设备进行磨浆处理，得到打浆度为40-65°SR的浆料1；

S2、浆料1经过筛分-磨浆循环系统，通过最后一台筛分设备筛网的浆料为最大直径小于2.5μm的天丝原纤化纤维；

S3、将步骤S2得到的天丝原纤化纤维经敞开流浆箱上浆，并沿敞开式流浆箱外斜板沉积在PET无纺布上，经真空脱水和压榨后得到湿纸页，经烘缸干燥后得到干纸页；

S4、将干纸页经过软压光处理得到基材；

S5、将壳聚糖溶解在1％的乙酸水溶液中，得到壳聚糖涂布液；

S6、将壳聚糖涂布液经膜转移施胶涂布在离型纸上，经热风干燥后得到带有壳聚糖薄膜的离型纸；

S7、将带有壳聚糖薄膜的离型纸经水浸渍得到壳聚糖凝胶，与步骤S4中所得基材的原纤化纤维层经辊压复合和扬克缸干燥后，与离型纸分离得到锂离子电池隔膜。

5.如权利要求4所述的锂离子电池隔膜，其特征在于，所述步骤S2中筛分-磨浆循环系统的操作步骤为：

S21、将浆料1的浓度稀释至0.01-0.05％进行筛分处理，通过一组筛分设备进行筛网筛分，被一组筛分设备筛网截留的浆料混合在一起得到浆料2，通过最后一台筛分设备300目筛网的浆料为原纤化纤维；

S22、将浆料2稀释至1-30％的浓度，用第二组磨浆设备磨浆处理至70-95°SR得到浆料3；

S23、将浆料3与浆料1混合形成闭合的筛分-磨浆循环系统，重复步骤S21-S23，直至浆料全部通过最后一台筛分设备的300目筛网，得到浆料为最大直径小于2.5μm的天丝原纤化纤维。

6.如权利要求5所述的锂离子电池隔膜的制备方法，其特征在于：所述磨浆设备为盘磨机、锥形磨浆机、圆柱形磨浆机或者槽式打浆机中的一种或者多种。

7.如权利要求5所述的锂离子电池隔膜的制备方法，其特征在于：所述筛分设备为是由多台筛网目数依次增大的振动筛或者过滤器串联而成。

8.如权利要求5所述的锂离子电池隔膜的制备方法，其特征在于：所述筛分设备的筛网目数为100-300目，第一台筛分设备筛网目数为100目，最后一台筛分设备筛网目数为300目，前一台筛分设备筛网目数小于后一台筛分设备筛网目数。

9.如权利要求4所述的锂离子电池隔膜的制备方法，其特征在于：所述步骤S4中软压光压力为80N/mm，温度小于100℃。

10.如权利要求4所述的锂离子电池隔膜的制备方法，其特征在于：所述步骤S5中壳聚糖涂布液中壳聚糖浓度为2-6％，壳聚糖粘度为5-20mpa·s之间。