[发明专利]一种具有优良模焊和低温性能的A516 Gr.70(HIC)抗酸管件钢及其制造方法

权利要求书

1.一种具有优良模焊和低温性能的A516 Gr.70(HIC)抗酸管件钢，其特征在于：钢的组织以多边形铁素体+游离珠光体为主，化学成分按质量百分比计为C 0.08～0.11％，Si 0.3～0.4％；P≤0.006％；S≤0.001％；Mn 0.9～1.1％；Al 0.02～0.04％；Nb 0.01～0.015％；V 0.005～0.009％；Cr+Ni+Cu 0.35～0.65％；Ceq≤0.42；余量为Fe及不可避免的杂质。

2.根据权利要求1所述的具有优良模焊和低温性能的A516 Gr.70(HIC)抗酸管件钢，其特征在于：所述钢板的生产厚度为6～50mm。

3.根据权利要求1所述的具有优良模焊和低温性能的A516 Gr.70(HIC)抗酸管件钢，其特征在于：所述钢板的模焊性能满足：屈服强度≥300MPa,抗拉强度≥490MPa,-80℃夏比冲击功≥100J,具有抗HIC性能。

4.一种制造权利要求1所述的具有优良模焊和低温性能的A516 Gr.70(HIC)抗酸管件钢的方法，其特征在于：步骤包括

(1)炼钢：冶炼符合化学成分设计的钢水，钢水浇铸成铸坯，铸坯加罩堆垛缓冷作扩氢处理，堆垛缓冷时间≥48小时；

(2)将铸坯加热至组织均质、完全奥氏体化、元素充分固溶，铸坯出炉后使用高压水除鳞；

(3)两阶段轧制：

第一阶段为粗轧阶段：轧制温度区间：990～1100℃，中间坯厚度为2.0h～4.0h，h为钢板成品厚度，累计压下率≥60％，能够保证奥氏体晶粒彻底破碎；第二阶段为精轧阶段：在未再结晶区轧制，开轧温度为960～990℃，为了避免两相区轧制需要控制终轧温度≥Ar₃，精轧设计5～9道轧制道次，精轧累计道次压下率≥50％；

(4)冷却：轧后钢板快速水冷却，冷速控制在6～12℃/s，出水温度600～680℃，出水后空冷；

(5)回火处理。

5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于：步骤(1)的钢水冶炼涉及KR铁水预处理、BOF转炉冶炼、LF精炼、RH真空脱气处理，然后采用连铸工艺将钢水浇铸成150mm以上厚度的连铸板坯。

6.根据权利要求4所述的方法，其特征在于：步骤(2)铸坯加热温度为1150～1220℃。

7.根据权利要求4所述的方法，其特征在于：步骤(3)中，Ar₃的温度为780～810℃。

8.根据权利要求4所述的方法，其特征在于：步骤(5)中，回火温度参照最终钢材模焊性能中的抗拉强度和-80℃冲击功进行推导确定。

9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于：回火温度满足回归公式Z＝-4027+14.759X-0.011552X²-Y,式中：X为回火温度，单位℃；Y为抗拉强度，单位MPa；Z为-80℃冲击功，单位J。

10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于：回火温度650～670℃，回火的时间为1.8min/mm，最短在炉时间≥30分钟。