[发明专利]液压立柱或千斤顶全行程密封性能测试系统及测试方法

权利要求书

1.一种液压立柱或千斤顶全行程密封性能测试系统，包括乳化液泵站、连接油路、被测液压立柱或千斤顶、换向阀、液压锁、第一油路连接块、第二油路连接块、单向阀、大流量加载安全阀、第一截止阀、第二截止阀、第三截止阀、第四截止阀、第一压力表、第二压力表、第三压力表、第一压力传感器、第二压力传感器、流量传感器以及加速度传感器，其特征在于：乳化液泵站通过连接油路与换向阀的进液口和回液口连接，且与换向阀进液口连接的连接油路上依次设置有第一截止阀和第一压力表；换向阀的两个出液口分别通过连接油路与液压锁的压力液口和回液口连接；液压锁的第一方向控制液口通过连接油路与被测液压立柱或千斤顶的活塞腔连接，液压锁与被测液压立柱或千斤顶的活塞腔之间的连接油路上依次设置有第一油路连接块、第四截止阀和第三压力表，第一压力传感器与第一油路连接块连接；液压锁的第二方向控制液口通过连接油路与被测液压立柱或千斤顶的活塞杆腔连接，液压锁与活塞杆腔之间的连接油路上依次设置有第二截止阀、第二油路连接块、第三截止阀以及第二压力表，流量传感器以及第二压力传感器与第二油路连接块连接，单向阀、大流量加载安全阀与第二截止阀并联设置在液压锁与活塞杆腔之间的连接油路上；加速度传感器设置在被测液压立柱或千斤顶的活塞杆的一侧。

2.如权利要求1所述的液压立柱或千斤顶全行程密封性能测试系统，其特征在于，第四截止阀与被测液压立柱或千斤顶的活塞腔之间的连接油路上通过三通设置有多个活塞腔接口；第三截止阀与被测液压立柱或千斤顶的活塞杆腔之间的连接油路上通过三通设置有多个活塞杆腔接口。

3.如权利要求1所述的液压立柱或千斤顶全行程密封性能测试系统，其特征在于，乳化液泵站与换向阀的进液口和回液口连接的连接油路上分别通过三通设置有多个进液接口和回液接口。

4.一种液压立柱或千斤顶全行程密封性能测试方法，应用于权利要求1-3任一项所述的液压立柱或千斤顶全行程密封性能测试系统，其特征在于，所述方法包括：

S1、排除被测液压立柱或千斤顶活塞腔和活塞杆腔内的空气；

将第一截止阀、第二截止阀、第三截止阀、第四截止阀全部打开，通过控制换向阀使得被测液压立柱或千斤顶的活塞杆进行往复运动，将被测液压立柱或千斤顶的活塞腔和活塞杆腔内充满乳化液，并在充满后使被测液压立柱或千斤顶的活塞杆全部缩回活塞杆腔内；

S2、被测液压立柱或千斤顶空载密封性能试验；

被测液压立柱或千斤顶在空载工况下，进行活塞杆全行程往复动作，测试活塞杆的伸缩长度是否满足技术规范要求，以及被测液压立柱或千斤顶是否存在外部渗漏、爬行涩滞的异常现象；

S3、被测液压立柱或千斤顶全行程内加载密封性能试验；

通过控制换向阀使得活塞杆开始伸出，同时关闭第二截止阀使得回液由大流量加载安全阀侧回路回流实现内加载，并按照技术规范控制活塞杆的伸缩速度；

在活塞杆开始伸出到完全伸出到达极限位置的全行程运动过程中，检测被测液压立柱或千斤顶两个腔体的压力、流量在全行程运动过程中的变化情况，进而观察压力、流量是否存在异常现象，当存在活塞腔的压力、活塞杆腔的流量突然降低的情况，视为被测液压立柱或千斤顶密封性能不合格；

在全行程运动过程中，被测液压立柱或千斤顶两个腔体的压力、流量在全行程运动过程中没有明显下降的情况时，视为被测液压立柱或千斤顶密封性能合格；

当被测液压立柱或千斤顶全行程运动过程中，如果出现导向套密封外部渗漏情况，则按照空载密封性能试验过程对被测液压立柱或千斤顶进行测试；

S4、对被测液压立柱或千斤顶活塞杆任意位置的稳压试验；

将被测液压立柱或千斤顶活塞杆重新伸出到全行程内加载密封性能试验时，出现压力、流量异常的位置处，控制换向阀处于中位，从而对被测液压立柱或千斤顶进行稳压5min试验，观察活塞腔和活塞杆腔的压力、流量变化情况，确定被测液压立柱或千斤顶是否合格。

5.如权利要求4所述的液压立柱或千斤顶全行程密封性能测试方法，其特征在于，被测千斤顶活塞腔和活塞杆腔的启动压力应小于3.5MPa；被测液压立柱活塞腔启动压力应小于3.5MPa，活塞杆腔启动压力应小于7.5MPa；启动压力试验可以和空载行程试验同步进行试验。