[发明专利]一种PCB板加工用沉铜线除油装置

说明书

本发明公开了一种PCB板加工用沉铜线除油装置，包括壳体，所述壳体的上端设置有储液槽，所述壳体内设置有吸油腔，所述吸油腔内填充有吸油滤芯；所述储液槽内设置有放置机构，所述放置机构包括水平设置在储液槽内的横板，所述横板的上端等间距安装有多个网状放置盒，每个所述网状放置盒的两侧内壁上均对称安装有空心板，每两个相配合的所述空心板的相对面均设置有多个出液口，所述横板内设置有空腔，每个所述空心板均通过连通管与空腔连通。该装置在使用的过程中，可以让水体进行流动，从而对清洁产生的油污进行去除，且清洗时，可以让水体冲击PCB板表面，配合的PCB板上下的抖动，整体的清洁效果极佳。

技术领域

本发明涉及PCB板加工领域，尤其涉及一种PCB板加工用沉铜线除油装置。

背景技术

PCB板加工用沉铜线除油装置是一种用于对PCB板沉铜线槽内附着的废油进行清洗，清洗时，将PCB板置于清洗槽内，进行清洗；

但是在实际的使用过程中，清洗后的油污由于自身密度导致其漂浮在清洗槽的表面，当取出PCB板时，PCB板上会再次附着大量的油污，这样显然会影响清洗的效果，且传统的PCB板清洗时，仅仅将PCB板在清洗液体内进行晃动，除污的效果较差，为此，如何解决上述问题是我们所需要考虑的。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种PCB板加工用沉铜线除油装置，该装置在使用的过程中，可以让水体进行流动，从而对清洁产生的油污进行去除，且清洗时，可以让水体冲击PCB板表面，配合的PCB板上下的抖动，整体的清洁效果极佳。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种PCB板加工用沉铜线除油装置，包括壳体，所述壳体的上端设置有储液槽，所述壳体内设置有吸油腔，所述吸油腔内填充有吸油滤芯；

所述储液槽内设置有放置机构，所述放置机构包括水平设置在储液槽内的横板，所述横板的上端等间距安装有多个网状放置盒，每个所述网状放置盒的两侧内壁上均对称安装有空心板，每两个相配合的所述空心板的相对面均设置有多个出液口，所述横板内设置有空腔，每个所述空心板均通过连通管与空腔连通；

所述储液槽内安装有除油清洁机构，所述除油清洁机构包括安装在壳体右侧的水泵，所述水泵的进水端延伸至吸油腔的右侧空间中，所述储液槽的顶部空间设置有轻质空心块，所述轻质空心块的两侧内壁上均设置有多个吸液口，所述吸油腔的左侧空间通过软管与轻质空心块连通，所述空腔的内底部设置有开口，所述水泵的出水端延伸至储液槽的底部空间，并通过旋转接头连通有转动管，所述转动管的上端贯穿开口，并延伸至空腔内部，所述转动管内安装有轴流扇，所述转动管的外侧壁上固定连接有转动条，所述转动条的上端面等间距嵌设有多个第一磁块，每个所述网状放置盒内均设置有用于上下移动的抖动板，每个所述抖动板的下端均通过抖动弹簧与网状放置盒的内底部弹性连接，每个所述抖动板的下端面均嵌设有与对应第一磁块相邻面同性相斥的第二磁块。

优选地，还包括用于上下移动横板的移动机构，所述移动机构包括竖直设置在壳体上端的安装板，所述安装板的右侧开设有移动槽，所述移动槽的上下内壁间转动连接有第一往复丝杆，所述第一往复丝杆上螺纹连接有移动块，所述移动块与移动槽的内壁滑动连接，所述移动块的右侧壁上安装有Z状杆，所述Z状杆的另一端延伸至储液槽内，并与横板的左侧固定连接。

优选地，所述安装板的上端安装有第一电机，所述第一电机的输出轴末端延伸至移动槽内，并与第一往复丝杆的上端固定连接。

优选地，还包括移动轻质空心块的往复机构，所述往复机构包括设置在储液槽后侧内壁上的滑槽，所述滑槽的两侧内壁间转动连接有第二往复丝杆，所述第二往复丝杆上的螺纹连接有滑块，所述滑块与对应滑槽内壁滑动连接，所述滑块的前侧固定连接有调节连接条，所述调节连接条的前侧设置有T状槽，所述T状槽内设置有用于上下滑动的T状块，所述T状块的前侧贯穿T状槽的槽口，并与轻质空心块的后侧固定连接。