[发明专利]一种用于钢铁液精炼剂的制备设备及其制备方法

说明书

本发明公开了一种用于钢铁液精炼剂的制备设备及其制备方法，属于钢铁液精炼剂技术领域，包括研磨装置，所述研磨装置的下端管道连接有圆盘造粒机，所述圆盘造粒机的一端设置有烧结机，所述烧结机的两端均设置有输送带，所述烧结机的煅烧区上端设置有热回收箱，本发明通过电动伸缩杆伸长带动固定架下移，驱动电机转动带动上研磨辊旋转，上研磨辊与下压膜辊配合使混合料研磨，使研磨直径可调，满足不同研磨需求，提高使用便携性；本发明通过分料组件对料球分料排出，料球从进料孔进入分料筒内，落到缓冲垫上，缓冲垫在复位弹簧放入弹力作用下具有缓冲力，使料球落下时不会变形，然后料球通过分料滑槽内滚动，从下料孔排出，分料均匀，避免堆积。

技术领域

本发明属于钢铁液精炼剂技术领域，具体涉及一种用于钢铁液精炼剂的制备设备及其制备方法。

背景技术

钢铁冶炼，是钢、铁冶金工艺过程的总称。工业生产的铁根据含碳量分为生铁(含碳量2％以上)和钢(含碳量低于2％)。

现代炼铁绝大部分采用高炉炼铁，个别采用直接还原炼铁法和电炉炼铁法。炼钢主要是以高炉炼成的生铁和直接还原炼铁法炼成的海绵铁以及废钢为原料，用不同的方法炼成钢。其基本生产过程是在炼铁炉内把铁矿石炼成生铁，再以生铁为原料，用不同方法炼成钢，再铸成钢锭或连铸坯。

现有技术存在以下问题：现有的用于钢铁液精炼剂的制备设备在使用时存在原料研磨时，无法调节，无法进行不同研磨精细度的调节；制粒机制粒的物品下料不便，易造成形变，影响品质；烧结机前无清理组件，造成制粒产品表面积有杂质，影响烧结。

发明内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供了一种用于钢铁液精炼剂的制备设备，具有研磨可调，下料方便，清灰便携的特点。

本发明的另一目的在于提供了一种用于钢铁液精炼剂的制备设备的制备方法。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于钢铁液精炼剂的制备设备，包括研磨装置，所述研磨装置的下端管道连接有圆盘造粒机，所述圆盘造粒机的一端设置有烧结机，所述烧结机的两端均设置有输送带，所述烧结机的煅烧区上端设置有热回收箱，所述热回收箱的上端设置有通气管，所述通气管的另一端延伸进烧结机的前端干燥区；

所述研磨装置包括电动伸缩杆、研磨箱、进料口、下压膜辊、出料口、上研磨辊、驱动电机、固定架和支撑腿，其中，所述研磨箱的上端设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的下端设置有固定架，所述固定架的内部设置有驱动电机，所述驱动电机的转轴设置有上研磨辊，所述研磨箱的内部底部设置有下压膜辊，所述研磨箱的底部中间设置有出料口，所述研磨箱的侧边设置有进料口，所述研磨箱的底部四周设置有支撑腿。

进一步的，所述上研磨辊的下端倾斜角度与下压膜辊内壁倾斜角度一致。

进一步的，所述圆盘造粒机的出料管设置有分料组件，所述分料组件包括分料筒、分料滑槽、下料孔、复位弹簧、分料块、缓冲垫和进料孔，其中，所述分料筒的内部底部设置有分料块，所述分料块的中间均匀设置有若干贯穿的下料孔，所述分料筒的上端设置有进料孔，所述分料块的上端两侧设置有分料滑槽。

进一步的，所述分料滑槽远离进料孔的一端设置有缓冲块。

进一步的，所述收集板的上端中间设置有收集筒，所述收集筒的内部上端设置有防尘网，所述收集板的下端均匀设置有若干进气孔，所述收集板的中间设置有抽风机。

进一步的，所述防尘网与收集筒内壁卡扣连接，所述防尘网与收集筒连接处设置有密封垫。

进一步的，所述收集筒的内部设置有收集环，所述收集环的下端设置为倾斜结构。

进一步的，所述钢铁液精炼剂的制备设备的制备方法如下：