[发明专利]一种用于钢铁液精炼剂的制备设备及其制备方法

权利要求书

1.一种用于钢铁液精炼剂的制备设备，包括研磨装置(1)，其特征在于：所述研磨装置(1)的下端管道连接有圆盘造粒机(2)，所述圆盘造粒机(2)的一端设置有烧结机(5)，所述烧结机(5)的两端均设置有输送带(4)，所述烧结机(5)的煅烧区上端设置有热回收箱(6)，所述热回收箱(6)的上端设置有通气管(7)，所述通气管(7)的另一端延伸进烧结机(5)的前端干燥区；

所述研磨装置(1)包括电动伸缩杆(11)、研磨箱(12)、进料口(13)、下压膜辊(14)、出料口(15)、上研磨辊(16)、驱动电机(17)、固定架(18)和支撑腿(19)，其中，所述研磨箱(12)的上端设置有电动伸缩杆(11)，所述电动伸缩杆(11)的下端设置有固定架(18)，所述固定架(18)的内部设置有驱动电机(17)，所述驱动电机(17)的转轴设置有上研磨辊(16)，所述研磨箱(12)的内部底部设置有下压膜辊(14)，所述研磨箱(12)的底部中间设置有出料口(15)，所述研磨箱(12)的侧边设置有进料口(13)，所述研磨箱(12)的底部四周设置有支撑腿(19)。

2.根据权利要求1所述的一种用于钢铁液精炼剂的制备设备，其特征在于：所述上研磨辊(16)的下端倾斜角度与下压膜辊(14)内壁倾斜角度一致。

3.根据权利要求1所述的一种用于钢铁液精炼剂的制备设备，其特征在于：所述圆盘造粒机(2)的出料管设置有分料组件(3)，所述分料组件(3)包括分料筒(31)、分料滑槽(32)、下料孔(34)、复位弹簧(35)、分料块(36)、缓冲垫(37)和进料孔(38)，其中，所述分料筒(31)的内部底部设置有分料块(36)，所述分料块(36)的中间均匀设置有若干贯穿的下料孔(34)，所述分料筒(31)的上端设置有进料孔(38)，所述分料块(36)的上端两侧设置有分料滑槽(32)。

4.根据权利要求1所述的一种用于钢铁液精炼剂的制备设备，其特征在于：所述分料滑槽(32)远离进料孔(38)的一端设置有缓冲块(33)。

5.根据权利要求1所述的一种用于钢铁液精炼剂的制备设备，其特征在于：所述收集板(83)的上端中间设置有收集筒(82)，所述收集筒(82)的内部上端设置有防尘网(81)，所述收集板(83)的下端均匀设置有若干进气孔(84)，所述收集板(83)的中间设置有抽风机(85)。

6.根据权利要求1所述的一种用于钢铁液精炼剂的制备设备，其特征在于：所述防尘网(81)与收集筒(82)内壁卡扣连接，所述防尘网(81)与收集筒(82)连接处设置有密封垫。

7.根据权利要求1所述的一种用于钢铁液精炼剂的制备设备，其特征在于：所述收集筒(82)的内部设置有收集环(86)，所述收集环(86)的下端设置为倾斜结构。

8.根据权利要求1-7任意所述的一种用于钢铁液精炼剂的制备设备，其特征在于：所述钢铁液精炼剂的制备设备的制备方法如下：

①原料配比：钢铁液精炼剂的配料：火山岩硅铝酸盐原料55-60％(其中质量分数SiO2占74％，Al2O3占13％，Na2O+K2O占6％，以及余量)，纯碱20-25％(Na2CO3含量大于95％)，钾长石15-20％，(钾含量9-12％)，石灰石(CaCO3颔联大于90％)15-20％，精铁粉8-10％(Fe2O3含量大于80％)，钙基膨润土3％；

②混料研磨：配比混合的原料从进料口(13)进入研磨箱(12)中，电动伸缩杆(11)伸长带动固定架(18)下移，驱动电机(17)转动带动上研磨辊(16)旋转，上研磨辊(16)与下压膜辊(14)配合使混合料研磨，混合料研磨至325目标准筛余小于15％，研磨好的物料从出料口(15)排出；

③混料造粒：研磨好的物料从出料口(15)排出，加入8-10％的水，进入圆盘造粒机(2)造成直径约8-12mm的料球；

④分料清灰：料球通过分料组件(3)分料排出，料球从进料孔(38)进入分料筒(31)内，落到缓冲垫(37)上，缓冲垫(37)在复位弹簧(35)放入弹力作用下具有缓冲力，使料球落下时不会变形，然后料球通过分料滑槽(32)内滚动，从下料孔(34)排出，分料均匀，避免堆积；抽风机(85)旋转进行抽吸，使料球周围杂物抽吸进收集筒(82)中，通过防尘网(81)进行拦截，使杂物落入收集环(86)中；

⑤产品烧结：分料清灰好的料球通过输送带(4)输送进烧结机(5)，先采用通气管(7)输送余热烟气，使料球从室温干燥至300-400℃，干燥保持约25-30分钟，随后进入1050-1200℃度的煅烧区间进行烧结，烧结时间15-20分钟，然后通风降温，即换热风进入煅烧段，约30分钟，整个烧结降温过程约70-80分钟，烧结料进行破碎粉磨,150目标准筛余小于20％，成品即制成。