[发明专利]一种低温钢用自保护药芯焊丝

说明书

本发明公开了一种低温钢用自保护药芯焊丝，包括钢带和填充于钢带中的药粉组成，药芯按重量百分比由以下组分混合制成，氟化钡30%‑31%，硅铁8%‑12%，电解锰0.4%‑0.6%，硅锰4%‑6%，铝镁粉12%‑14%，石墨1%‑3%，铝粉9%‑11%，大理石2%‑4%，钼铁5%‑7%，铬铁14%‑16%，其余为铁粉；本发明通过添加氟化钡、硅铁、电解锰、硅锰、铝镁粉、石墨、铝粉、大理石、钼铁、铬铁和铁粉制成的药芯焊丝，具有飞溅小、焊缝成形好、脱渣优良，焊缝强度高低温‑60摄氏度下仍可达到49J以上，适用于南北极地低温‑60摄氏度环境下的户外焊接及作业要求；在制作药芯焊丝过程中设计的烘干炉，结构简单，使用方便，设置的烘干组件，提高了烘干效率，设置的旋转组件，使原料烘干的比较均匀，比较完善。

技术领域

本发明涉及药芯焊丝技术领域，具体为一种低温钢用自保护药芯焊丝。

背景技术

药芯焊丝也称粉芯焊丝、管状焊丝，它分为加气保护和不加气保护两大类；药芯焊丝表面与实芯焊丝一样，是由塑性较好的低碳钢或低合金钢等材料制成的；其制造方法是先把钢带轧制成U形断面形状，再把按剂量配好的焊粉填加到U形钢带中，用压轧机轧紧，最后经拉拔制成不同规格的药芯焊丝；然而目前的药芯焊丝不适用低温地区，达不到在低温环境下焊接及作业要求，焊接工艺性能差，主要表现在飞溅大、脱渣性不好，不值得广泛推广应用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种低温钢用自保护药芯焊丝，本发明通过添加氟化钡、硅铁、电解锰、硅锰、铝镁粉、石墨、铝粉、大理石、钼铁、铬铁和铁粉制成的药芯焊丝，具有飞溅小、焊缝成形好、脱渣优良，焊缝强度高低温-60摄氏度下仍可达到49J以上，适用于南北极地低温-60摄氏度环境下的户外焊接及作业要求；在制作药芯焊丝过程中设计的烘干炉，结构简单，使用方便，设置的烘干组件，提高了烘干效率，设置的旋转组件，使原料烘干的比较均匀，比较完善。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种低温钢用自保护药芯焊丝，包括钢带和填充于钢带中的药粉组成，所述药芯按重量百分比由以下组分混合制成，氟化钡30%-31%，硅铁8%-12%，电解锰0.4%-0.6%，硅锰4%-6%，铝镁粉12%-14%，石墨1%-3%，铝粉9%-11%，大理石2%-4%，钼铁5%-7%，铬铁14%-16%，其余为铁粉；

作为本发明进一步的方案：所述钼铁中钼的重量百分含量为25%-35%，铝镁粉中铝的重量百分含量为45%-50%，铬铁中铬的重量百分含量为50%-55%，硅铁中硅的重量百分含量为32%-40%。

作为本发明进一步的方案：所述药芯焊丝的填充率为23%-26%。

作为本发明进一步的方案：钢带成分为304L，钢带的厚度×宽度为0.35mm×10mm。

一种低温钢用自保护药芯焊丝的制备方法，具体步骤如下：

步骤一，按质量百分比分别称取氟化钡30%-31%，硅铁8%-12%，电解锰0.4%-0.6%，硅锰4%-6%，铝镁粉12%-14%，石墨1%-3%，铝粉9%-11%，大理石2%-4%，钼铁5%-7%，铬铁14%-16%，其余为铁粉，以上组分质量百分比之和为100%；

步骤二，将步骤一称取氟化钡、电解锰、硅锰、石墨、铝镁粉和大理石加入水玻璃粘结剂并混合均匀后，并放入放置在加热炉中进行烧结出炉后过筛，筛选粒度≤55目，制得混合药粉A,称取铝粉、大理石、钼铁、铬铁和铁粉与药粉A进行搅拌混合，搅拌速度为750r/min，时间为20min，混合均匀后，置于烘干炉中烘干，得到药芯粉末；

步骤三，将钢带放置在放带机上，进行钢带复绕，通过成型机先对钢带进行清理，再把钢带轧制成U型槽，然后向U形槽中添加步骤二得到的药粉，控制药芯粉末的填充率为23%-26%，在采用成型机对钢带进行封口，并减径至2.8mm，得到焊丝半成品，然后进入到下个工序，进行拉丝，通过拉丝机对半成品焊丝进行拉拔减径，拉拔减径至1.6mm，得到药芯焊丝；