[发明专利]一种低温钢用自保护药芯焊丝

权利要求书

1.一种低温钢用自保护药芯焊丝，包括钢带和填充于钢带中的药粉组成，其特征在于，所述药芯按重量百分比由以下组分混合制成，氟化钡30%-31%，硅铁8%-12%，电解锰0.4%-0.6%，硅锰4%-6%，铝镁粉12%-14%，石墨1%-3%，铝粉9%-11%，大理石2%-4%，钼铁5%-7%，铬铁14%-16%，其余为铁粉，所述药芯焊丝的填充率为23%-26%，钢带成分为304L，钢带的厚度×宽度为0.35mm×10mm。

2.根据权利要求1所述的一种低温钢用自保护药芯焊丝，其特征在于，所述钼铁中钼的重量百分含量为25%-35%，铝镁粉中铝的重量百分含量为45%-50%，铬铁中铬的重量百分含量为50%-55%，硅铁中硅的重量百分含量为32%-40%。

3.根据权利要求1所述的一种低温钢用自保护药芯焊丝的制备方法，其特征在于，具体步骤如下：

步骤一，按质量百分比分别称取氟化钡30%-31%，硅铁8%-12%，电解锰0.4%-0.6%，硅锰4%-6%，铝镁粉12%-14%，石墨1%-3%，铝粉9%-11%，大理石2%-4%，钼铁5%-7%，铬铁14%-16%，其余为铁粉，以上组分质量百分比之和为100%；

步骤二，将步骤一称取氟化钡、电解锰、硅锰、石墨、铝镁粉和大理石加入水玻璃粘结剂并混合均匀后，并放入放置在加热炉中进行烧结出炉后过筛，筛选粒度≤55目，制得混合药粉A,称取铝粉、大理石、钼铁、铬铁和铁粉与药粉A进行搅拌混合，搅拌速度为750r/min，时间为20min，混合均匀后，置于烘干炉中烘干，得到药芯粉末；

步骤三，将钢带放置在放带机上，进行钢带复绕，通过成型机先对钢带进行清理，再把钢带轧制成U型槽，然后向U形槽中添加步骤二得到的药粉，控制药芯粉末的填充率为23%-26%，在采用成型机对钢带进行封口，并减径至2.8mm，得到焊丝半成品，然后进入到下个工序，进行拉丝，通过拉丝机对半成品焊丝进行拉拔减径，拉拔减径至1.6mm，得到药芯焊丝；

步骤四，最后对成品焊丝层绕装盘，打包入库。

4.根据权利要求3所述的一种低温钢用自保护药芯焊丝的制备方法，其特征在于，所述步骤二中，烧结温度为450-600℃，烧结时间为1.5-3h。

5.根据权利要求3所述的一种低温钢用自保护药芯焊丝，其特征在于，所述步骤二中，烘干温度为150-200℃，烘干时间为2.5h。

6.根据权利要求3所述的一种低温钢用自保护药芯焊丝的制备方法，其特征在于，所述步骤二中的烘干炉包括隔热辊筒（1）、烘干筒（2）、料管（3）、阀门（4）、加热板（5）、烘干组件（6）、旋转组件（7）、下料组件（8）、底板（9）和凸板（10），所述隔热辊筒（1）的一侧内壁上焊接有烘干筒（2），所述隔热辊筒（1）的一侧外壁上对应烘干筒（2）贯通焊接有料管（3），且料管（3）与烘干筒（2）连通，所述料管（3）的外壁上安装有阀门（4），所述隔热辊筒（1）的内壁上安装有多个加热板（5），所述烘干筒（2）的外壁上设置有烘干组件（6），所述隔热辊筒（1）的外壁上设置有旋转组件（7），所述旋转组件（7）的底端外壁上设置有下料组件（8）；

所述旋转组件（7）包括环形托（71）、环形槽（72）、环形滑块（73）、旋转电机（74）、带轮（75）、皮带（76）和带槽（77），所述隔热辊筒（1）的外壁上套接有两个环形托（71），所述环形托（71）的内壁上开设有环形槽（72），所述隔热辊筒（1）的外壁上对应环形槽（72）焊接有环形滑块（73），且环形滑块（73）的外壁与环形槽（72）的内壁贴合，所述环形托（71）的一侧外壁上安装有旋转电机（74），所述旋转电机（74）输出轴的一端上套接有带轮（75），所述带轮（75）的外壁上套接有皮带（76），所述隔热辊筒（1）的外壁上对应皮带（76）开设有带槽（77），且皮带（76）的另一端套接于带槽（77）内，所述烘干筒（2）的内壁上固定有两个凸板（10）。