[发明专利]Y型对焊三通的工艺

说明书

本发明公开了Y型对焊三通的工艺，涉及Y型三通管制备工艺技术领域，解决了现有三通管电焊、焊接时夹持较难的问题，包括以下步骤，下料、压片、平片、对片、点焊、焊接、盘头、热处理，将半成品放入温控仪内加热、整形和成品检测后入库，本发明采用胎具上压制成型在对接焊接的方式制备三通管，在配合设计的限位组件和移动机构，实现在对三通管进行电焊和焊接时，能够自动夹持柱三通管，同时能够自动调节夹持位置，方便对三通管对接处的焊接处理。

技术领域

本发明涉及Y型三通管制备工艺技术领域，具体为Y型对焊三通的工艺。

背景技术

无缝三通是石油、化工、电力、冶金等行业管道工程应用中的重要管件，在一些压力、流量稳定性及温度等环境苛刻的条件下，经常需要使用无缝三通。Y型无缝三通由一个主管和与之相连的两个支管组成。

目前，制造这种Y型无缝三通的方法主要有两种，一种是铸造法，该方法的缺点是模具制造成本高，而且铸造产品的内部金属结构不理想，难以保证适应高压力的管道需求。另外一种方法是用钢坯经过锻造后再进行压制成型，将两个压制成型的半片在对接焊接，其缺点是对压制后成型的产品精度要求高，在焊接时不方便对Y型三通管进行固定，且需要人员多次移动夹具位置，来对之前夹持区域进行焊接，较为麻烦，为此，我们提出Y型对焊三通的工艺。

发明内容

本发明的目的在于提供一种方便对三通管进行夹持以便于人员焊接点焊的Y型对焊三通的工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：Y型对焊三通的工艺，包括以下步骤：

S1.下料，用样板划线，并用气割或等离子切割机进行裁切下料；

S2.压片，将裁切后的扇形板放入反射炉中加热至要求温度后出炉，然后迅速将烧好的坯料放至胎具上压制成型；

S3.平片，将成型片固定在旋转平台上，找正用割枪或等离子切割机将口切平，并用砂轮机磨出坡口±；

S4.对片、点焊，将平片后的两片成型片相互扣合对其，并将三通三角处插入对应限位组件内，对两片对接处进行电焊，焊接完后，再通过移动机构调节限位组件的位置，方便人员对夹持处进行焊接处理；

S5.焊接，通过限位组件进行夹持限位，然后人员对电焊处进行施焊，焊完后对焊缝进行清理；

S6.盘头,将半成品放在转盘的专用夹具上找正夹紧，切割一端面,在将夹具转合适角度切割另一面，并进行检验；

S7.热处理，将半成品放入温控仪内加热，；

S8.整形，将产品放在专用夹具中并置压力机工作台上用撑头把端面外径整圆；

S9.成品检测后入库。

优选的，步骤S中的三个所述限位组件安装于垫板上，所述限位组件包括弧形支撑板，所述弧形支撑板上方对接有弧形盖板，所述弧形盖板两端固定有滑动贯穿弧形支撑板两端的限位条，所述弧形支撑板底部固定有对接板，且垫板表面对应对接板位置处开有移动槽，所述对接板底端与所述移动槽滑动连接，且所述对接板内螺纹插接有调节杆，所述调节杆两端转动安装有与垫板表面相固定的安装块，所述移动机构安装于两个所述安装块上，通过限位组件实现对三通管的夹持限位。

优选的，所述移动机构包括固定在两个所述安装块上的安装板，两个所述安装板之间转动安装有调节轴，所述调节轴两端均开有螺纹槽，且所述调节轴两端均螺纹插接有移动板，所述调节轴两端均安装有与所述调节杆相对接的联动组件，两个所述移动板两端之间均固定有轨道杆，所述限位条底端固定有对接块，且所述对接块内开有与所述轨道杆相适配的对接口，其中一个所述安装板外侧通过电机架固定有驱动电机，且所述驱动电机输出端通过联轴器与所述调节轴一端固定，通过移动机构实现对弧形支撑板和弧形盖板位置的调节。