[发明专利]一种用于眼镜片的控温真空蒸镀设备

说明书

本发明涉及一种用于眼镜片的控温真空蒸镀设备，包括蒸镀室，所述蒸镀室设有承载架、蒸镀源、排气通道以及降温机构，所述承载架以及蒸镀源分别对应设置在蒸镀室内的顶部以及底部，所述排气通道设置在蒸镀室的一侧，所述降温机构包括蛇形管，所述蛇形管覆盖蒸镀室外侧壁；所述蒸镀源的一侧还设有可活动的盖板，盖板设有连接降温机构的触发电极；实现了盖板打开蒸镀源时降温机构停止工作，蒸镀室升温蒸镀，结束后盖板隔绝蒸镀源，降温机构自动启动并配合排气通道灌入冷空气，内外同步加速蒸镀室降温，节省了等待时间，增加单位时间内的加工批次，提高眼镜片整体的镀膜效率。

技术领域

本发明属于眼镜加工技术领域，尤其涉及一种用于眼镜片的控温真空蒸镀设备。

背景技术

在眼镜片的真空蒸镀过程中，通常会将镜片和蒸镀源放在同一个真空腔室内，通过对蒸镀源进行加热，使得蒸镀源中的蒸镀材料蒸发，从而附着在镜片上，使得镜片上生成一个膜层。但在蒸镀结束后需要进行更换需要蒸镀的镜片以及对设备进行检修的情况下，通常会将盖板盖在蒸发源的上方，然后等到蒸镀室内冷却至一定温度后在进行操作，通常蒸镀室降温采用自然散热的方式，使得蒸镀室降温需要大量的时间；且蒸镀室内空气流动性差，容易残留粉尘飘散在其中，影响后续镜片镀膜；现有设备不利于重复进行蒸镀操作，大大降低了工作效率。因此，设计一种蒸镀后快速降温，节省加工时间的用于眼镜片的控温真空蒸镀设备成为了急需解决的技术问题。

发明内容

本发明为解决上述问题，提供了一种用于眼镜片的控温真空蒸镀设备。

本发明的技术方案，一种用于眼镜片的控温真空蒸镀设备，包括蒸镀室，所述蒸镀室设有承载架、蒸镀源、排气通道以及降温机构，所述承载架以及蒸镀源分别对应设置在蒸镀室内的顶部以及底部，所述排气通道设置在蒸镀室的一侧，所述降温机构包括降温管、冷却箱以及散热器，所述降温管的两端连接冷却箱，该降温管包括蛇形管，所述蛇形管覆盖蒸镀室外侧壁；所述散热器紧密贴合在冷却箱一侧；所述排气通道内设有双向排气泵以及密封阀门；所述蒸镀源的一侧还设有盖板架以及盖板，所述盖板架设有引导槽，该引导槽的延伸方向正对蒸镀源，所述盖板插设于引导槽内且覆盖至蒸镀源的顶面，该盖板的竖直下方设有第一驱动电机，所述第一驱动电机连接设有辊轮，所述辊轮沿外周面连续设有若干凸齿，该若干凸齿均沿辊轮的长度方向延伸；所述盖板的底面还设有与凸齿相啮合的若干齿痕，该若干齿痕的始末两端均设有限位块；所述盖板的一侧还连接设有触发电极，所述盖板架的一侧连接设有固定电极，所述固定电极的位置与触发电极的位置相对应，所述固定电极以及触发电极均电性连接冷却箱；所述蒸镀源的外侧壁还覆盖设有隔热材料。

采用上述方法后，通过双向排气泵排除气体以及粉尘，将眼镜片放置在承载架上，在蒸镀室内的真空度达到标准后关闭密封阀门，辊轮在第一驱动电机带动下转动，凸齿与齿痕不断啮合使盖板从蒸镀源上移开并退入引导槽，蒸镀源升温产生粒子蒸汽进行镀膜流程；盖板移动打开蒸镀源时，触发电极随盖板移动接触固定电极短接使冷却箱停止工作，便于蒸镀室内升温，防止粒子蒸汽吸附在眼镜片表面前冷凝形成粉尘；辊轮相对移动到齿痕的尽头时，限位块顶住凸齿阻止其继续转动，避免盖板移动距离过大与辊轮分离；通过蒸镀源的外侧壁覆盖隔热材料，盖板移开后粒子蒸汽能径直向上飘到承载架处，同时隔热材料能减少蒸镀源的高温对第一驱动电机、固定电极以及触发电极的影响，保护三者的功能正常运作；蒸镀结束后驱动盖板回到原位隔绝蒸镀源，触发电极回到原位与固定电极断开，冷却箱开始工作，覆盖在蒸镀室外侧壁的蛇形管将各处的热量传递至冷却箱进行降温处理，同时打开密封阀门，双向排气泵将外界低温空气送入蒸镀室内，蒸镀室内外同步处理加速温度下降；实现了盖板打开蒸镀源时停止冷却箱工作，蒸镀室升温蒸镀，结束后盖板隔绝蒸镀源，冷却箱自动启动并配合排气通道灌入冷空气，内外同步加速蒸镀室降温，节省了等待时间，增加单位时间内的加工批次，提高眼镜片整体的镀膜效率。