[发明专利]一种眼贴膜粉及其制备方法

说明书

本发明公开了一种眼贴膜粉及其制备方法，所述眼贴膜粉由以下重量份的原材料组成：活性炭粉末2‑4份；石斛提取物1‑3份；密蒙花提取物1‑2份；艾叶粉末1‑3份；桑叶粉末1‑3份；决明子2‑4份；丁香提取物1‑2份；灵磁石0.5‑0.8份；碧玺0.3‑0.6份；在将原材料预先破碎后，可直接通过人为控制压板，带动底部的封板开启，此时位于封板上破碎成小片状的原材料会在重力作用下掉落在底部的粉碎组件中，并收集至圆弧状的封闭盒内，随着电机驱动驱动轴转动，带动粉碎轮转动，进而可对掉落在封闭盒中的原材料进行粉碎，从而避免在人为移动破碎后的小片状原材料过程中导致原材料丢失而影响各原材料之间的成分配比，导致生产后的原材料效果较差。

技术领域

本发明涉及眼膜贴粉技术领域，具体是一种眼贴膜粉及其制备方法。

背景技术

眼贴膜是一种用于眼部皮肤护理的产品；在使用眼贴膜时，一般需要将眼贴膜贴合在眼部的皮肤上，在眼贴膜逐渐干燥过程中，可使眼部皮肤上的毛孔收缩，皮肤紧绷，对皮肤起到滋润的效果。

传统的眼贴膜一般为胶状物质，而在制备粉剂类的眼贴膜粉时，一般需要将各种原材料制成粉末或是提取物，而在制备眼贴膜粉时，由于需要粉碎的原材料结构较轻，不易被粉碎，因此需要对其先行进行破碎使其成为小片状后再进行粉碎。

在传统的制备方式中，破碎后的小片原材料需要人为将其取出并移动至粉碎容器内，而该种操作方式，会在移动小片原材料的过程中导致原材料掉落，进而造成成分配比的失调，进而导致眼贴膜粉制备后效果较差；因此，针对上述问题提出一种眼贴膜粉及其制备方法。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决破碎后的小片原材料需要人为将其取出并移动至粉碎容器内，而该种操作方式，会在移动小片原材料的过程中导致原材料掉落，进而造成成分配比的失调，进而导致眼贴膜粉制备后效果较差的问题，本发明提出的一种眼贴膜粉及其制备方法。

一种眼贴膜粉，所述眼贴膜粉由以下重量份的原材料组成：

活性炭粉末2-4份；

石斛提取物1-3份；

密蒙花提取物1-2份；

艾叶粉末1-3份；

桑叶粉末1-3份；

决明子2-4份；

丁香提取物1-2份；

灵磁石0.5-0.8份；

碧玺0.3-0.6份；

所述活性炭粉末、艾叶粉末以及桑叶粉末均利用干燥机干燥后，再利用破碎机构进行粉碎。

一种眼贴膜粉的制备方法，该制备方法包括以下步骤：

S1：称取按照重量份比例配比的活性炭、艾叶、桑叶以及其他原材料；

S2：将待处理的活性炭、艾叶以及桑叶依次放置在干燥机中进行干燥，并保持干燥温度在80-120℃，干燥5min；

S3：取出干燥后的活性炭、艾叶以及桑叶，并依次将其置入破碎机构进行粉碎研磨；

S4：于破碎机构中破碎研磨5-10min后，取出，并与其他原材料充分混合制得粉剂。

优选的，所述S3中，破碎机构由破碎组件以及粉碎组件组成；所述破碎组件布置在粉碎组件的顶端，且所述破碎组件由箱体、坡块、压板、一号转轴以及破碎轮组成；所述箱体设置为矩形结构，且所述坡块设置在箱体内部；所述压板活动在箱体的两端侧壁上；所述一号转轴设置两组，且两组所述一号转轴对称转动连接在箱体的两侧内壁之间；所述破碎轮设置若干组，且若干组所述破碎轮间隔固接在两组一号转轴上，进而在原材料经破碎轮下落至箱体底部时，原材料可被分解为小片状结构，此时完成对原材料的初步分解操作，随后人为向下按压压板，使得压板随着人力向下滑动在箱体的内部。