[发明专利]一种根据电镀废水特点分质处理的电镀废水精准处理系统

权利要求书

1.一种根据电镀废水特点分质处理的电镀废水精准处理系统，其特征在于，包括以下步骤：

在酸性条件下，向含铬废水投加还原剂NaHSO3，使水中Cr6+还原为Cr3+，调整废水pH至碱性，使Cr3+生成难溶的Cr(0H)3而除去，所述将Cr6+还原为Cr3+的化学反应式为：

2H2Cr2O7+6NaHSO3+3H2SO4→2Cr2(SO4)3+3Na2SO4+8H20Cr2(SO4)3+6NaOH→2Cr(OH)3↓+3Na2S04；

处理步骤：Cr6+的还原Cr6+的还原率取决于反应时间，废水pH值，还原剂投加量等因素，废水pH值低，有利于Cr6+的还原，而pH3时，反应速度变得很慢，考虑到过低的pH值造成酸耗大，增加处理成本，也给设备管道的防腐增加麻烦，因此实际生产中，控制pH值在2.5-3.0之间，足够的还原剂投加量，是使Cr6+全部还原的必要条件，由于废水中其它杂质的影响，实际投药量要比理论投药量高30％-60％；

Cr(OH)3的沉淀：Cr(OH)3呈两性，pH值过高时(pH9)，已生成的Cr(OH)3会再度反溶为NaCrO2，而pH太低(pH5.6)，沉淀不能生成，溶液pH值对Cr(OH)3沉淀效果的影响，pH在8-9之间，Cr(OH)3沉淀最完全，溶液中残留Cr3+最少，控制pH在8左右，反应时间20-30min；

第一絮凝沉淀：向处理池内添加混凝剂，而后等待1-2H，待沉淀完毕后进行下一步骤；

两级破氰：处理时，pH值控制和氧化剂的加药量，应采用在线自动监控和自动加药系统，第一级氧化还原电位约为300-350mV，第二级氧化还原电位约为600-700mV，实际运行时，以氰化物达标时的氧化还原电位作为控制参数，反应后，废水中的余氯量应在2-5mg/L范围内，另外，破氰反应池应加盖封闭，防止有害气体逸出，并建立通风系统；

第二絮凝沉淀：向处理池内添加混凝剂，而后等待30-50min，待沉淀完毕后进行下一步骤；

芬顿氧化：取化学镀镍废水用磁力搅拌池搅拌，用10％硫酸调整pH值为3-4，加入FeSO4和30％H202进行氧化破络反应，反应完后加入5％石灰和10％液碱调整pH值为10-11，曝气，加入5％PAC和0.05％PAM，静置30min后取上层清液检测总镍浓度，取上层清液进行二级处理，加入10％重捕剂，反应完全后加入5％PAC和0.05％PAM，静置30min；

第三絮凝沉淀：向搅拌池内添加混凝剂，而后等待20-40min，待沉淀完毕后进行下一步骤；

隔油处理：将废水注入隔油池内，通过隔油池内的平行隔板对酸碱废水进行隔离，由于油滴上浮碰到平行板，细小的油滴就在板下凝聚成比较大的油膜，因在池内设置了数层平行板，油滴的上升距离缩短，从而实现对酸碱废水的隔油处理；

第四絮凝沉淀：废水由潜污泵将废水送至高效气浮净水器，并同时投加油絮凝剂XC-3，进行气浮物化处理；

精处理：通过对隔油完毕的废水进行过滤和吸附处理，得到初处理废水，而后进行下一步处理；

中水处理

①微滤处理：通过对废水进行微滤，微滤采用口径0.1μm的对称膜对废水进行过滤，并在过滤完毕进行下一步骤；

②超滤处理：通过对微滤后的废水进行超滤，超滤采用口径10nm的非对称膜对废水进行过滤处理，并在过滤的工程中，通过外置压缩机挤压废水，从而推动废水经过超滤膜实现过滤效果，通过膜表面的微孔筛选可截留分子量大的物质，得到最终处理水；

③反渗透处理：通过对最终处理水进行反渗透处理，反渗透处理采用口径0.1nm的非对称膜，同时在过滤的过程中，需向过滤中存储液体的处理罐内施加压力，通过压力将液体挤压穿过反渗透膜的另一侧，起到去除杂质的效果；

蒸发器处理：反渗透后的浓水经过蒸发器处理后即可直接达到外派的标准，直接外排即可。

2.根据权利要求1所述的一种根据电镀废水特点分质处理的电镀废水精准处理系统，其特征在于：所述中水处理微滤中处理的对称膜采用聚丙烯制成。

3.根据权利要求1所述的一种根据电镀废水特点分质处理的电镀废水精准处理系统，其特征在于：所述中水处理超滤处理中的对称膜采用聚酰胺制成。

4.根据权利要求1所述的一种根据电镀废水特点分质处理的电镀废水精准处理系统，其特征在于：所述中水处理反渗透处理中的对称膜采用聚丙烯酰胺制成，所述中水处理反渗透处理中存储液体的处理罐内设置有9.5-10.5Mpa的压强。