[发明专利]一种卤制品生产用卤煮系统

说明书

本发明提供一种卤制品生产用卤煮系统，属于自动化卤煮设备技术领域。本发明包括卤煮槽、蒸汽加热系统、卤水循环系统以及震动筛，卤煮槽内部设置螺旋推料轴，卤煮槽两端分别设置卤煮槽进液管道和卤煮槽排液管道，卤煮槽上靠近卤煮槽排液管道一端侧面设置出料口，蒸汽加热系统包括设置在卤煮槽一侧的工业蒸汽管道和洁净蒸汽管道，卤煮槽底面设置若干组蒸汽加热腔，工业蒸汽管道连通蒸汽加热腔，洁净蒸汽管道通过洁净蒸汽进口连通卤煮槽内部，震动筛设置在卤煮槽一侧的出料口处，卤水循环系统设置在卤煮槽一侧，卤水循环系统通过管道连通卤煮槽进液管道、卤煮槽排液管道以及震动筛，本发明有效提高了卤制品的生产效率和生产质量。

技术领域

本发明涉及一种卤制品生产用卤煮系统，属于自动化卤煮设备技术领域。

背景技术

卤肉制品是以鲜(冻)畜禽肉和可食副产品放在加有食盐、酱油、香辛料的水中，经预煮、浸泡、烧煮、卤制等工艺加工而成的酱卤系列肉制品。卤肉制品是深受我国消费者喜爱的一类传统肉制品，发展前景广阔，卤肉生产业不断的朝着工厂化、系列化和智能化方向发展。

现有的卤制品的生产大多仍采用人工作业的方式，人工作业卤制的方式存在以下不足：

1、卤制品需要高温蒸煮，这就导致作业环境差，环境温度高，易对作业人员健康产生危害；

2、人为控制调料的投放以及卤制品的卤制时间，卤制品的生产质量无法保证；

3、人为生产生产效率低，生产成本高；

4、食品安全质量无法得到保障。

基于上述的现有的卤制品生产方式的不足，亟需设计一种能够实现卤制品自动化加工的卤制品生产线。

卤煮是卤制品生产中最主要的生产步骤，现有的卤制品生产大多采用人工手动进行卤煮作业，卤制品的生产完全依靠作业人员的经验，这就导致卤制品的生产效率低下，并且不同操作人员经验不同，容易使得卤制品的风味产生偏差，降低卤制品的生产质量。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种卤制品生产用卤煮系统，用于解决现有技术中现有的卤制品生产大多采用人工手动进行卤煮作业，生产效率低下，并且卤制品的生产质量低的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种卤制品生产用卤煮系统，包括卤煮槽、蒸汽加热系统、卤水循环系统以及震动筛，所述卤煮槽内部设置螺旋推料轴，卤煮槽两端分别设置卤煮槽进液管道和卤煮槽排液管道，卤煮槽上靠近卤煮槽排液管道一端侧面设置出料口，所述蒸汽加热系统包括设置在卤煮槽一侧的工业蒸汽管道和洁净蒸汽管道，卤煮槽底面设置若干组蒸汽加热腔，工业蒸汽管道连通蒸汽加热腔，洁净蒸汽管道通过洁净蒸汽进口连通卤煮槽内部，所述震动筛设置在卤煮槽一侧的出料口处，所述卤水循环系统设置在卤煮槽一侧，卤水循环系统通过管道连通卤煮槽进液管道、卤煮槽排液管道以及震动筛。

于本发明的一实施例中，所述卤煮槽一端设置驱动螺旋推料轴转动的驱动机构。

通过采用这种技术方案：驱动机构包括驱动电机和减速机，驱动电机通过减速机驱动螺旋推料轴匀速转动。

于本发明的一实施例中，所述卤煮槽上方设置盖板，盖板上靠近卤煮槽进液管道的一端开设有进料口。

通过采用这种技术方案：卤煮槽上方设置盖板，盖板对卤煮槽进行密封，防止卤煮过程中产生的水蒸气外泄，盖板上设置进料口，便于向卤煮槽内部添加物料。

于本发明的一实施例中，所述卤煮槽侧面均匀间隔设置若干个蒸汽收集管，蒸汽收集管连通蒸汽冷凝循环机构。

通过采用这种技术方案：卤制品卤煮过程中产生的蒸汽经蒸汽收集管进入蒸汽冷凝循环机构对蒸汽进行循环利用。