[发明专利]一种瓷砖开片釉及制备瓷砖的方法

说明书

本发明提供了一种瓷砖开片釉及制备瓷砖的方法，开片釉的原料组分及含量如下：霞长石：55％‑75％；钠长石：0％‑20％；钾长石：0％‑15％；高岭土：0％‑5％；石英：10％‑15％；碳酸钡：0％‑3％；硅灰石：0％‑3％。通过湿式球磨的方式对开片釉的原料进行处理；将制得的生坯放到烘干窑中进行烘干，得到烘干坯；在烘干坯上施加低膨胀底釉，再施加开片釉；将施加开片釉的烘干坯放入辊道窑中进行烧成，经3‑5小时后裂纹完成，即可得到开片瓷砖。本发明的优点在于：该开片釉能够在中温快烧(烧成温度为1200度，烧成时间为32‑40分钟)的一次烧辊道窑内实现稳定生产，适合大规格炻瓷砖或瓷质砖的烧成，并且烧成后可以保证瓷砖的开片效果。

【技术领域】

本发明涉及瓷砖制造技术领域，特别涉及一种瓷砖开片釉及制备瓷砖的方法。

【背景技术】

开片原本是陶瓷釉的一种缺陷，古人依据这种缺陷制作了各种精美的瓷器，其中比较著名的有冰裂纹、金线等。开片釉其实是烧成过程中釉层的膨胀系数远大于坯体的膨胀系数，且釉层弹性小，导致最终内部崩裂，从而形成特殊纹路。在具体实施时，可通过控制配方、施釉工艺、克数、烧成方式来达到不同的开片花纹。

在现有技术方案及相关行业工具书中，关于开片釉的研究都集中在日用瓷领域，因此大部分的釉水配方都是针对日用瓷坯体开发的，其烧成速度长达3-6小时甚至更久，烧成温度多以1250以上的高温烧成为主。而传统马赛克开片则使用低温含硼的高膨胀熔块，需事先烧制熔块，再通过低温慢烧来达成开片的目的。

由此可见，现有釉料配方无法使用在大规格(300mm*300mm以上)的中温快烧(1200度左右，30-50分钟)炻瓷砖或瓷质砖的烧成上，也难以用于采用喷墨打印技术装饰的陶瓷砖上；其中最重要的因素是由于中温快烧的低吸水率(3％以下)，陶瓷砖为了达到快烧低吸水率，坯体配方中熔剂及助溶剂的比例会比日用瓷及慢烧马赛克高很多，导致坯体热膨胀系数高，如此一来，釉水与坯体的热膨胀系数差比较小，达不到开片的差别。而高温慢烧开片釉则由于釉水温度过高，在中温快烧方式中无法达到成熟，也没办法达到中温快烧开片釉的效果。鉴于上述存在的问题，本案发明人对该问题进行深入研究，遂有本案产生。

【发明内容】

本发明要解决的技术问题，在于提供一种瓷砖开片釉及制备瓷砖的方法，解决现有釉料配方无法使用在大规格炻瓷砖或瓷质砖的烧成上的问题，该开片釉能够在中温快烧的一次烧辊道窑内实现稳定生产，适合大规格炻瓷砖或瓷质砖的烧成，并且烧成后可以保证瓷砖的开片效果。

本发明是这样实现的：

第一方面，一种瓷砖开片釉，按照质量百分比计算，所述开片釉的原料组分及含量如下：

霞长石：55％-75％；

钠长石：0％-20％；

钾长石：0％-15％；

高岭土：0％-5％；

石英：10％-15％；

碳酸钡：0％-3％；

硅灰石：0％-3％。

优选地，所述霞长石、钠长石和钾长石的总含量小于等于80％。

优选地，所述高岭土的含量为3％-5％。

优选地，所述碳酸钡的含量为1％-3％，所述硅灰石的含量为1％-3％。

第二方面，一种基于上述开片釉制备瓷砖的方法，所述方法包括如下步骤：

①通过湿式球磨的方式对开片釉的原料进行处理；

②将砖粉料均匀布料后，通过压机压制成生坯；将生坯放到烘干窑中进行烘干，得到烘干坯；