[发明专利]一种解决板坯定宽机区域卡阻的控制方法

说明书

本发明公开了一种解决板坯定宽机区域卡阻的控制方法，包括以下步骤：调整控制时序，当夹送辊切换成压力控制时，先转化成250KN的压力控制，延时2秒后切换成400KN压力控制；当带坯头部到达夹送辊处时，若夹送辊未检测到压力，此时夹送辊辊缝二次下压4mm进行继续检测，当检测到负载压力100KN，触发L/R检得，执行辊道启动控制；导向辊压力控制转化延时增加2秒切换，同时将负载压力降低200KN；当夹送辊磨损严重时，及时更换夹送辊，并在两侧增加垫片，比其他辊道面高10mm～12mm；解决了因原料扣翘头、厚度波动大、表面不净、头部不规则、摩擦系数低打滑、下导向辊磨损的影响，而造成的定宽机区域废钢等问题，对热轧带钢的产品开发和控制研究起到较大的推动作用。

技术领域

本发明属于定宽机技术领域，具体涉及一种解决板坯定宽机区域卡阻的控制方法。

背景技术

目前，在热轧生产过程中，定宽机频繁出现板坯停止不动现象，造成生产连续的中断，严重制约生产效率。

经过长时间的现场跟踪观察，发现原料扣翘头、厚度波动大、表面不净、头部不规则、摩擦系数低打滑、下导向辊磨损严重是造成该问题的主要原因。

因此，为解决该问题，需要一种控制方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种解决板坯定宽机区域卡阻的控制方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种解决板坯定宽机区域卡阻的控制方法，包括以下步骤：

1)调整控制时序，当夹送辊切换成压力控制时，先转化成250KN的压力控制，延时2秒后切换成400KN压力控制；

2)当带坯头部到达夹送辊处时，若夹送辊未检测到压力，此时夹送辊辊缝二次下压4mm进行继续检测，当检测到负载压力100KN，触发L/R检得，执行辊道启动控制；

3)导向辊压力控制转化延时增加2秒切换，同时将负载压力降低200KN；

4)当夹送辊磨损严重时，及时更换夹送辊，并在两侧增加垫片，比其他辊道面高10mm～12mm。

本发明具有以下有益效果：该控制方法解决了因原料扣翘头、厚度波动大、表面不净、头部不规则、摩擦系数低打滑、下导向辊磨损的影响，而造成的定宽机区域废钢、异型坯的产生的问题，对热轧带钢的产品开发和控制研究起到较大的推动作用。

具体实施方式

现在对本发明作进一步详细的说明。

一种解决板坯定宽机区域卡阻的控制方法，包括以下步骤：

1)修改夹送辊控制时序和负载压力转换

当前夹送辊控制时序为：板坯出炉后经过二级预设定下发数据，入口上夹送辊辊缝(板坯厚度-10mm)-入口上导向辊辊缝(板坯厚度+40mm)-出口上导向辊辊缝(板坯厚度+40mm)-出口下夹送辊辊缝(辊道-板坯)-出口上夹送辊辊缝(板坯厚度+40mm)-所有辊缝在定宽机机准备侧压前均为位置控制。当入口夹送辊L/R检得后切换成压力控制，负载压力400KN。相继导向辊、出口夹送辊先后加延时分别转换成压力控制。该控制未能考虑到原料扣翘头、厚度波动大、表面不净、头部不规则、摩擦系数低打滑、下导向辊磨损的影响，而上述影响又是存在的，经过参考控制时序，结合现场实际，做了控制时序的改变。即当夹送辊切换成压力控制时先转化成压力250KN的压力控制+延时2秒后更改为400KN压力控制。

2)开发夹送辊二次下压功能

为了考虑板坯厚度的波动，当带坯头部到达夹送辊处时如果夹送辊未检测到压力，采取夹送辊辊缝二次下压4mm进行继续检测，当检测到负载压力100KN，触发L/R检得，执行辊道启动控制。

3)修改导向辊控制时序、优化压力配置