[发明专利]一种竹热解气化副产物改性制备成型活性炭的方法

权利要求书

1.一种竹热解气化副产物改性制备成型活性炭的方法，其特征在于，将竹加工剩余物热解得到的竹焦油副产物进行高分子化改性后，得到改性焦油胶黏剂；然后与竹加工剩余物热解得到的炭化料、塑型剂真空捏合均匀；通过高压成型得到柱状炭，然后经过炭化、物理活化制备高强度、孔隙结构发达的竹质成型活性炭；具体包括以下步骤：

（1）竹加工剩余物热解得到的竹焦油副产物与苯酚、甲醛混合，调节溶液的pH值为4-5.5后，在不同温度下进行梯级反应，然后减压精馏提纯得到改性焦油胶黏剂；梯级反应为依次在60~90℃、80~120℃和100~150℃温度条件下反应90min、20~30min和40~50min；

（2）将竹加工剩余物热解得到的炭化料与所述改性焦油胶黏剂混合后，加入塑型剂，真空捏合0.5~3h；所得混合物经过液压成型机制得1~8mm直径的柱状炭，60~100℃干燥处理3~8h；在400~600℃热解胶黏处理0.5~3h，再在800~900℃水蒸气或二氧化碳氛围下物理活化60~120min，制得竹质成型活性炭。

2.根据权利要求1所述的竹热解气化副产物改性制备成型活性炭的方法，其特征在于，竹焦油副产物与苯酚、甲醛的质量比为(10~15):(2~6):(4~8)。

3.根据权利要求1所述的竹热解气化副产物改性制备成型活性炭的方法，其特征在于，塑型剂为水、竹醋液或羧甲基纤维素钠水溶液中的任一种。

4.根据权利要求1所述的竹热解气化副产物改性制备成型活性炭的方法，其特征在于，竹炭化料、改性焦油胶黏剂与塑型剂三者的质量比为(3~5):(1~3):(2~4)。