[发明专利]一种锂电池组装用正负极排布装置

说明书

本发明涉及锂电池组装技术领域，具体公开了一种锂电池组装用正负极排布装置；包括机座、存料盒、输料机和锂电池治具，存料盒固定设置在机座的上方，输料机设置在机座的上表面且一端与存料盒上的排料通道相衔接，输料机的另一端连接有垂直的下料通道，下料通道的下端连接有锂电池正负极切换机构；本装置采用特殊结构设计的旋转盘，有效避免了人工将锂电池插入治具中进行排布时容易将正负极弄错的问题，有效解决了因正负极弄错而导致组装后的锂电池组无法正常使用的问题；整个装置结构紧凑，其中的旋转盘结构设计巧妙，有效解决了现有锂电池组装时正负极需要依次交错排布而带来的问题，使用效果十分优异。

技术领域

本发明涉及锂电池组装技术领域，具体公开了一种锂电池组装用正负极排布装置。

背景技术

锂电池在组装过程中需要将单个的锂电池正极、负极依次排布，然后再通过电极片将多个锂电池进行串联或并联。目前锂电池在排布过程中主要是人工将一节节锂电池按顺序插入特制的治具中进行排布，其不仅工作效率低下，而且人工操作容易将锂电池的正负极搞反，导致组装后的锂电池组无法正常使用。

申请号为2017105178822的发明专利公开了一种双联锂电池焊接装置及其方法，包括锂电池上料机构、输送通道、极耳上料机构、极耳双联焊接机构和整料机构；其中锂电池上料机构包括第一转盘、第二转盘，第一转盘连通有正极通道，第二转盘连通有负极通道，输送通道的一端连通正极通道和负极通道，极耳上料机构设置于输送通道的一侧，极耳双联焊接机构设置于输送通道的另一侧，整料机构设置于输送通道的另一端；该发明公开的双联锂电池焊接装置实际上也是一种锂电池正负极依次排布装置，该装置通过两个转盘，并通过两个转盘上对应连接的正负极通道将锂电池送至焊接处进行点焊，但是该装置不仅占地面积大，而且将锂电池正负极依次排布后仍需要人工将锂电池插入治具中，将其整体的锂电池组进行串、并联点焊在一起。因此，针对现有锂电池在组装排布过程中需要人工将锂电池按正负极交错方式插入治具中存在的劳动强度大、组装效率低、且易出错等问题，本申请提供了一种能够有效解决上述技术问题的锂电池组装用正负极排布装置。

发明内容

本发明的目的是针对现有锂电池在组装排布过程中需要人工将锂电池按正负极交错方式插入治具中存在的劳动强度大、组装效率低、且易出错等问题，设计了一种能够解决上述技术问题的锂电池组装用正负极排布装置。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种锂电池组装用正负极排布装置，包括机座、存料盒、输料机和锂电池治具，所述存料盒固定设置在机座的上方，所述输料机设置在机座的上表面且一端与存料盒上的排料通道相衔接，输料机的另一端连接有垂直的下料通道，所述下料通道的下端连接有锂电池正负极切换机构；

其中，所述锂电池正负极切换机构包括旋转切换箱，所述旋转切换箱中开设有圆盘腔，所述圆盘腔设置有实现90°定角度旋转的旋转盘，所述旋转盘上开设有一个径向通孔和两个径向盲孔，两个所述径向盲孔镜像对称设置，且径向盲孔与径向通孔之间相互垂直，所述圆盘腔的顶端和底端均开设有径向垂直通道，且旋转切换箱的下端连接有与径向垂直通道相对齐的下料管，所述锂电池治具设置在下料管的正下方。

本发明公开的锂电池组装用正负极排布装置通过输料机用于接收存料盒中排下的锂电池，然后由下料通道送至圆盘腔中。圆盘腔中的旋转盘每次旋转90°，当径向通孔处于垂直状时，有下料通道排下的锂电池直接贯穿过径向通孔，然后由下料管直接排下（可参考附图6）；当再次旋转90°时，此时上方径向盲孔用于接收排下的锂电池，而下方径向盲孔则将之前接收到的锂电池旋转180°后排下（可参考附图7），从而实现每次相邻两个锂电池下料排布时的正负极正好相反，无需作业人员手动对锂电池的正负极进行调节布置。