[发明专利]Mylar热熔装置及工艺

说明书

本发明涉及一种Mylar热熔装置及工艺。一种Mylar热熔装置，包括：第一上料机构及热熔机构，通过第一承托台的第一侧面设有第一定位件，能够使Mylar底托板与Mylar之间相互对齐，减少了人工对齐所需要的时间并提升了定位精度；通过第一承托台的第二侧面与导向件之间滑动连接，能够使第一承托台沿导向件的长度方向来回移动，实现对Mylar底托板以及加工完成后的Mylar组件进行上料、下料与热熔，提高生产效率；通过第一运动组件带动热熔块在靠近第一承托台的一侧的空间内移动，有利于控制热熔块的热熔时间与热熔位置，能够有效改善热熔后的Mylar组件的外观。

技术领域

本发明涉及铝壳电池电芯绝缘Mylar热熔技术领域，特别是涉及Mylar热熔装置及工艺。

背景技术

在电池的生产过程中，需要对电池的电芯进行绝缘处理。通常需要在电芯的外侧包裹具有绝缘性能的薄膜Mylar，也称麦拉片。Mylar作为对铝壳电池进行外部绝缘的关键零件，通常需要与Mylar底托板之间进行热熔后形成Mylar组件包裹至电芯的外侧。现有技术中在进行Mylar组件中Mylar与Mylar底托板的热熔过程中，主要依靠Mylar底托板与Mylar上的定位孔进行人工手动对位，然后再用电烙铁与Mylar接触完成热熔。然而，由于Mylar底托板与Mylar上的定位孔通过手动对位，导致定位精度差、效率低的问题，影响铝壳电池的产品质量与生产效率。

发明内容

基于此，有必要针对现有技术中Mylar与Mylar底托板之间的定位精度较差的问题，提供一种Mylar热熔装置及工艺。

一种Mylar热熔装置，包括：

第一上料机构，包括第一承托台以及导向件，所述第一承托台的第一侧面设有第一定位件且所述第一承托台的第一侧面用于放置Mylar底托板与Mylar，所述第一定位件用于使所述Mylar底托板与Mylar对齐，所述导向件滑动连接于所述第一承托台的第二侧面用于驱动所述第一承托台移动；

热熔机构，包括热熔块以及第一运动组件，所述第一运动组件连接于所述热熔块且能够带动所述热熔块在靠近所述第一承托台的第一侧面的空间内移动，所述热熔块用于使所述Mylar热熔于所述Mylar底托板形成Mylar组件。

在其中一个实施例中，所述第一运动组件包括第一水平导轨与第一竖直导轨，所述第一水平导轨与所述第一竖直导轨的长度方向相互垂直，所述第一水平导轨的长度方向与所述第一承托台的长度方向相平行，所述第一竖直导轨的一侧滑动连接于所述第一水平导轨，所述第一竖直导轨的另一侧滑动连接于所述热熔块。

在其中一个实施例中，所述Mylar热熔装置还包括第二上料机构，所述第二上料机构包括上料携持件以及第二运动组件，所述上料携持件用于夹持Mylar，所述第二运动组件连接于所述上料携持件能够带动所述上料携持件靠近或远离所述第一承托台用于转运Mylar。

在其中一个实施例中，所述第二运动组件包括第二水平导轨与第二竖直导轨，所述第二水平导轨与所述第一水平导轨的长度方向相互平行，所述第二水平导轨与所述第一水平导轨相错设置，所述第二竖直导轨的一侧滑动连接于所述第二水平导轨，所述第二竖直导轨的另一侧滑动连接于所述上料携持件。

在其中一个实施例中，所述Mylar热熔装置还包括下料机构，所述下料机构包括下料携持件以及第三运动组件，所述下料夹持件用于夹持所述Mylar组件，所述第三运动组件连接于所述下料携持件能够带动所述下料携持件靠近或远离所述第一承托台用于转运热熔后的Mylar组件。

在其中一个实施例中，所述第三运动组件包括第三水平导轨与第三竖直导轨，所述第三水平导轨与所述第一水平导轨的长度方向相互平行，所述第三水平导轨与所述第一水平导轨相错设置，所述第三竖直导轨的一侧滑动连接于所述第三水平导轨，所述第三竖直导轨的另一侧滑动连接于所述下料携持件。

在其中一个实施例中，所述第一定位件为销钉，所述销钉的数量为至少两个；或，