[发明专利]一种高强度水泥及其制备方法

说明书

本发明属于水泥加工技术领域，具体而言，是一种高强度水泥及其一种便于对吸附的金属屑进行清理的高强度水泥制备方法；该方法包括以下步骤：步骤一：将建筑废渣充分破碎；步骤二：将粗骨料和砂等原料在混合过程中进行二次筛分；步骤三：利用分离设备分别将步骤一和步骤二中得到的水泥材料中的铁系元素吸附去除；步骤四：将材料平铺后烘干；步骤五：将混合好的生料原料煅烧后磨碎，之后在熟料中加入石膏和添加剂后再次磨细，制得水泥产品；该水泥的组成包括：按照质量份数取粗、硫铝酸盐水泥、回收废渣、石灰、砂、减水剂、早强剂和增稠剂；分离设备包括处理箱、翻转磁板、防尘板、空心滑架、槽口、拨动板、筛料器和灌料器。

技术领域

本发明属于水泥加工技术领域，具体而言，是一种高强度水泥及其制备方法。

背景技术

水泥的生产，一般可分生料制备、熟料煅烧和水泥制成等三个工序，整个生产过程可概括为“两磨一烧”；并且水泥的应用范围较大，广泛用于建筑、水利、道路、石油、化工以及军事工程中；现有的对于水泥原料中的铁钴镍等铁系元素的分离方式选用除铁器，但是该设备体型较大，并且不便于对吸附的金属屑进行清理。

发明内容

本发明正是鉴于上述情况而形成的，其目的在于提供一种高强度水泥及其便于对吸附的金属屑进行清理的高强度水泥制备方法。

本发明提供了一种高强度水泥制备方法，包括以下步骤：

步骤一：将建筑废渣进行破碎，滤得颗粒度为350-500μm的材料，二次破碎后，收集备用；

步骤二：将粗骨料和砂等原料输送至分离设备内，控制材料投料速度，将材料在混合过程中进行二次筛分后，收集备用；

步骤三：利用分离设备分别将步骤一和步骤二中得到的水泥材料中的铁系元素吸附去除；

步骤四：将步骤三中得到的材料平铺后烘干，去除原料中的水分；

步骤五：将混合好的生料原料煅烧后磨碎，之后在熟料中加入石膏和添加剂后再次磨细，制得水泥产品。

该水泥的组成包括：按照质量份数取粗骨料80～100份、硫铝酸盐水泥50～65份、回收废渣20～50份、石灰20～50份、砂10～12份、减水剂1.5～2份、早强剂1.5～2份和增稠剂0.8～0.9份。

所述分离设备包括处理箱、翻转磁板、防尘板、空心滑架、槽口、拨动板、筛料器和灌料器，所述处理箱上对称转动连接有两个翻转磁板，处理箱上滑动连接有空心滑架，空心滑架上固定连接有防尘板，防尘板上设有两个槽口，筛料器安装在防尘板上且与两个槽口连通，空心滑架上对称转动连接有两个拨动板，筛料器的上侧安装有灌料器。

附图说明

以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，其中：

图1为本发明的高强度水泥制备方法的流程图；

图2为本发明的分离设备的结构示意图；

图3为本发明的处理箱和加热器的结构示意图；

图4为本发明的翻转磁板的结构示意图；

图5为本发明的防尘板和空心滑架的结构示意图；

图6为本发明的筛料器的结构示意图；

图7为本发明的按压座和锥台的结构示意图；

图8为本发明的翻转盖的结构示意图；

图9为本发明的槽架和筛板的结构示意图；

图10为本发明的拨料板和密封板的结构示意图；

图11为本发明的L型臂和顶柱Ⅱ的结构示意图；

图12为本发明的槽口、顶柱Ⅰ和拨动板的结构示意图。