[发明专利]一种防爆阀安装孔冲孔装置及冲孔方法

说明书

本发明提供一种防爆阀安装孔冲孔装置及冲孔方法，该冲孔装置包括定模单元和动模单元，并且定模单元和动模单元上分别设置有第一冲孔模具和第二冲孔模具，将需要加工防爆阀安装孔的框体固定在定模单元上，使得冲孔位置位于第一冲孔模具的第一模块和第二模块之间，驱动上述动模单元朝向定模单元直线运动直至二者合模，第二冲孔模具的第三模块和第四模块驱动第一模块和第二模块彼此相对运动，直至冲切完成防爆阀孔制作，上述冲孔装置替代激光器，并且省去了辅助定位装置，可有效降低设备及生产成本，避免了框体发黑的现象，可有效降低冲孔过程中框体移动导致冲孔毛刺过大现象，有利于后续防爆阀的安装与焊接，提高防爆阀的使用安全。

技术领域

本发明涉及电池安全技术领域，特别是涉及一种防爆阀冲孔装置及冲孔方法。

背景技术

随着环境要求的日益严格以及科技的快速发展，新能源的发展越来越受到人们的关注，其中电池作为新能源电能的储能设备，其制造成本和使用安全是未来发展的关键性因素。防爆阀是电池热失控时的安全解锁部件之一，电池壳体上的防爆阀安装孔是决定防爆阀安装质量的关键工艺孔。

现有技术中，主要依靠工装对框体进行定位，然后激光切割完成防爆阀安装孔的制作，然而采用激光进行切割，设备成本高，相应地造成防爆阀安装孔的制造成本提高；另外，激光切割效率较低；其次，激光切割过程会造成工艺孔位置出现发黑现象，严重影响壳体外观；最后，激光切割完成后，工艺孔位置毛刺大，不利于防爆阀安装及焊接，严重的可能会影响后续防爆阀的安全性。

针对现有技术中，防爆阀安装孔制造所存在的上述缺陷，有必要提供一种降低加工成本同时提高防爆阀安装孔的外观及光滑度的冲孔装置及方法。

发明内容

鉴于以上所述现有技术在体积和空间上难以满足微波模块小型化的缺点，本发明的目的在于提供一种防爆阀安装孔冲孔装置及冲孔方法，通过冲孔模具的第一冲孔模具和第二冲孔模具冲切完成防爆阀孔制作，上述冲孔装置替代激光器，并且省去了辅助定位装置，可有效降低设备及生产成本。

为实现上述目的，本发明的一个方面提供一种防爆阀安装孔冲孔装置，该冲孔装置包括：

支撑座；

定模单元，固定连接至所述支撑座上，并且所述定模单元的工作面与所述支撑座的平面垂直；

动模单元，以相对所述定模单元可移动的方式安装在所述支撑座上，所述动模单元的工作面与所述定模单元的工作面相对设置，并且所述动模单元的工作面与所述支撑座的平面垂直；

冲孔模具，包括第一冲孔模具和第二冲孔模具，所述第一冲孔模具设置在所述定模单元的工作面上，所述第二冲孔模具设置在所述动模单元的工作面上，并且所述第一冲孔模具与所述第二冲孔模具彼此相对设置；所述第一冲孔模具和所述第二冲孔模具具有互补的斜面结构。

可选地，所述冲孔模具包括两个第一冲孔模具及两个第二冲孔模具，在所述定模单元的长度方向上，两个所述第一冲孔模具在所述定模单元的工作面上对称设置，在所述动模单元的长度方向上，两个所述第二冲孔模具在所述动模单元的工作面上对称设置。

可选地，所述第一冲孔模具包括第一模块和第二模块，所述第一模块和所述第二模块以彼此可相对运动的方式设置在所述定模单元上，并且所述第一模块和所述第二模块彼此相对的一端设置为彼此互补的凸起结构及凹陷结构。

可选地，所述第一模块远离所述第二模块的一侧设置为第一斜面，所述第二模块远离所述第一模块的一侧设置为第二斜面。

可选地，所述第二冲孔模具包括第三模块和第四模块，所述第三模块和所述第四模块彼此间隔地固定在所述动模单元上，并且所述第三模块与所述第四模块相对的一侧设置为第三斜面，所述第四模块与所述第三模块相对的一侧设置为第四斜面，其中，所述第三斜面与所述第一斜面的倾斜方向相反，所述第四斜面与所述第二斜面的倾斜方向相反。