[发明专利]一种大型化学品船槽型舱壁的制备方法

权利要求书

1.一种大型化学品船槽型舱壁的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤S1、舱壁板块的试制；

步骤S11、在胎架上对相邻的两片Z形不锈钢板进行拼焊，拼焊中采用压载墩实行边焊边压；拼焊后，对焊缝角变形作内场矫正，使焊缝角变形的偏差≤2mm，形成槽形板，测量所述槽形板的尺寸作为第一数据；

步骤S12、将多个经步骤S11形成的槽形板进行扩散拼装，形成板块单元，对所述板块单元切割余量、打磨，测量所述板块单元的尺寸作为第二数据，并采用加强件对所述板块单元的上口和下口分别进行结构加强，完成所述舱壁板块的试制；

步骤S2、根据所述第一数据和所述第二数据进行数据测量分析，确定舱壁船台的余量线；

步骤S3、按步骤S1制备舱壁板块，将制备的舱壁板块与舱壁船台完成装焊合拢；

其中，所述胎架包括第一胎板、和与所述第一胎板连接的第二胎板，所述第一胎板的高度高于所述第二胎板的高度；

所述Z形不锈钢板的一端放置于所述第一胎板，另一端放置于所述第二胎板，相邻的两个所述Z形不锈钢板之间形成拼焊接缝，在所述第一胎板上进行拼焊；

拼焊中采用压载墩实行边焊边压，具体包括：

第一对相邻的所述Z形不锈钢板进行双面焊接，形成凸面焊缝后，翻转180°，焊接凹面接缝，验评合格后，后续相邻的所述Z形不锈钢板采用单面焊接，形成凸面焊缝；

施焊时，焊机行走过程中对已形成的焊缝清除焊渣，在焊缝两端垫铝板，并对焊缝加压载墩进行压平。

2.如权利要求1所述的槽型舱壁的制备方法，其特征在于，两个所述Z形不锈钢板在所述第一胎板上进行拼焊之前，包括如下步骤：

步骤S111：对所述第二胎板上的两个Z形不锈钢板通过纵向放置的压载墩压载调平，对相邻的两个所述第一胎板上的Z形不锈钢板通过横向放置的压载墩压载调平，所述压载墩与所述Z形不锈钢板之间垫木板进行隔离；

步骤S112：在相邻的两个所述第一胎板上的Z形不锈钢板之间搭上木板，所述木板的两侧边缘均在相邻两个所述拼焊接缝之间，在所述木板上放置带轨道的焊机；

步骤S113：在所述拼焊接缝两端安装不锈钢引弧板，在所述引弧板接头处的下表面贴陶质衬垫。

3.如权利要求1所述的槽型舱壁的制备方法，其特征在于，所述将多个经步骤S11形成的槽形板进行扩散拼装，具体包括：

步骤S121、若干个所述槽形板放置于所述胎架上进行定位，所述槽形板的凸面焊缝放置于所述第二胎板上，凹面接缝向上，所述槽形板的两端分别放置于所述第一胎板上；

步骤S122、将位于所述第一胎板上的两个槽形板拼合焊接为中心板，形成凸面焊缝，再焊接位于所述第二胎板上的槽形板的凹面接缝；

步骤S123、将所述中心板翻转180°，所述中心板的凸面焊缝放置于所述第二胎板上，焊接所述中心板上的凹面接缝；

步骤S124、以所述中心板为中心，分别在所述中心板的两侧继续扩散拼合焊接所述槽形板，形成板块单元。

4.如权利要求3所述的槽型舱壁的制备方法，其特征在于，焊接第二胎板上的凹面接缝时，所焊槽形板的两端放置于相邻的两个所述第一胎板上，一端的所述第一胎板上放置有焊机，另一端的所述第一胎板上通过纵向放置的大号压载墩压载，所述焊机另一侧的相邻第二胎板上通过纵向放置的小号压载墩压载。

5.如权利要求4所述的槽型舱壁的制备方法，其特征在于，所述压载墩与所述槽形板之间设有铝板进行隔离，所述铝板分别设于所述凸面焊缝或所述凹面接缝的两侧。