[发明专利]一种天然纤维面料及其染整工艺

说明书

本发明属于纺织品技术领域，具体涉及一种天然纤维面料及其染整工艺。所述染整工艺包括：S1.烧毛：采用烧毛机对天然纤维面料进行烧毛处理后置于复合酶浆液中进行处理，所述复合酶浆液包括淀粉酶、果胶酶、葡萄糖氧化酶、过氧化氢和表面活性剂；S2.打卷堆置；S3.水洗、漂白；S4.将经步骤S3处理的天然纤维面料置于丝光机中，采用丝光溶液进行处理；S5.将经步骤S4处理的天然纤维面料置于纤维素酶浆液中进行浸渍，随后牵拉天然纤维面料经过格栅的栅条形成的空隙，并向天然纤维面料喷吹气流，再对天然纤维面料进行染色。本发明的染整工艺能够兼顾不同生物酶之间的相容性和工艺条件特性，从而做到共浴处理。

技术领域

本发明属于纺织品技术领域，具体涉及一种天然纤维面料及其染整工艺。

背景技术

现有技术中，纯棉织物及棉/再生纤维纤维素纤维织物的前处理工艺中，均会采用高温高浴比的强碱。然而，这种处理方式能耗高，且产生的废水中COD(化学需氧量)高。

近年来，有部分企业及科研机构开始尝试采用生物酶技术来处理纯棉织物及棉/再生纤维纤维素纤维织物，并取得突破性进展。

酶在印染中的应用有些方面非常成熟，如采用双氧水酶除去漂白后残余的双氧水；如采用生物酶对纤维素织物进行抛光处理，如利用酶进行开纤处理。但有些方面尽管研究了很多年，仍不成熟，还需做大量工作。如棉织物的煮练、漂白；毛织物的生物酶防毡缩等。目前，酶的应用主要集中在棉纤维、再生纤维素纤维等天然纤维织物的处理方面，且处理效果较好，具有低能耗、低排放等优点。

然而，现有酶处理工艺难以兼顾不同生物酶之间的相容性和工艺条件特性，难以做到共浴处理；其次，采用现有酶处理工艺对天然纤维织物进行前处理，织物的抗起毛起球性能不佳。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种天然纤维面料及其染整工艺，以解决现有酶处理工艺难以兼顾不同生物酶之间的相容性和工艺条件特性，难以做到共浴处理及采用现有酶处理工艺对天然纤维织物进行前处理，织物的抗起毛起球性能不佳的技术问题。

第一个方面，本发明提供一种天然纤维面料染整工艺，包括以下步骤：

S1.烧毛：采用烧毛机对天然纤维面料进行烧毛处理后置于复合酶浆液中进行处理，所述复合酶浆液包括淀粉酶、果胶酶、葡萄糖氧化酶、过氧化氢和表面活性剂；

S2.打卷堆置；

S3.将经打卷堆置处理的天然纤维面料置于平幅无张力松式水洗机中进行水洗、漂白；

S4.将经步骤S3处理的天然纤维面料置于丝光机中，采用丝光溶液进行处理；

S5.将经步骤S4处理的天然纤维面料置于纤维素酶浆液中进行浸渍，随后牵拉天然纤维面料经过格栅的栅条形成的空隙，并向天然纤维面料喷吹气流，再对天然纤维面料进行染色。

可选地，步骤S1中，所述烧毛机为双火口烧毛机。

可选地，步骤S1所述烧毛过程中，车速为100-140m/min，优选为120-140m/min。

可选地，步骤S1中，所述复合酶浆液的pH为5.0-7.5，优选为5.5-7.5。

可选地，步骤S1中，所述复合酶浆液的温度为40-50℃，优选为45-50℃。

可选地，步骤S1中，淀粉酶、果胶酶、葡萄糖氧化酶、过氧化氢和表面活性剂的质量比为1-3：0.5-3：0.5-3：3-8：0.5-2，优选为2-3：1-3：1-3：5-8：1-2。

可选地，步骤S1复合酶浆液中，所述淀粉酶的浓度为1-3g/L，优选为2-3g/L。

可选地，步骤S1中，所述淀粉酶为1,4-α-D-葡聚糖葡聚糖水解酶。