[发明专利]一种天然纤维面料及其染整工艺

权利要求书

1.一种天然纤维面料染整工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1.烧毛：采用烧毛机对天然纤维面料进行烧毛处理后置于复合酶浆液中进行处理，所述复合酶浆液包括淀粉酶、果胶酶、葡萄糖氧化酶、过氧化氢和表面活性剂；

S2.打卷堆置；

S3.将经打卷堆置处理的天然纤维面料置于平幅无张力松式水洗机中进行水洗、漂白；

S4.将经步骤S3处理的天然纤维面料置于丝光机中，采用丝光溶液进行处理；

S5.将经步骤S4处理的天然纤维面料置于纤维素酶浆液中进行浸渍，随后牵拉天然纤维面料经过格栅的栅条形成的空隙，并向天然纤维面料喷吹气流，再对天然纤维面料进行染色。

2.根据权利要求1所述的染整工艺，其特征在于，步骤S1中，所述烧毛机为双火口烧毛机；

和/或，步骤S1所述烧毛过程中，车速为100-140m/min。

3.根据权利要求1所述的染整工艺，其特征在于，步骤S1中，所述复合酶浆液的pH为5.0-7.5；

和/或，步骤S1中，所述复合酶浆液的温度为40-50℃；

和/或，步骤S1中，淀粉酶、果胶酶、葡萄糖氧化酶、过氧化氢和表面活性剂的质量比为1-3：0.5-3：0.5-3：3-8：0.5-2；

和/或，步骤S1所述复合酶浆液中，淀粉酶的浓度为1-3g/L。

4.根据权利要求1所述的染整工艺，其特征在于，步骤S1中，所述淀粉酶为1,4-α-D-葡聚糖葡聚糖水解酶；

和/或，步骤S1中，所述果胶酶为中性果胶酶。

5.根据权利要求1所述的染整工艺，其特征在于，步骤S4中，所述丝光溶液为浓度为110-240g/L的氢氧化钠水溶液；

和/或，所述步骤S4中，所述丝光处理的时间为30-60s。

6.根据权利要求1所述的染整工艺，其特征在于，步骤S5中，所述纤维素酶浆液包括纤维素酶和酶活化剂；

和/或，步骤S5中，所述浸渍的温度为40-60℃。

7.根据权利要求6所述的染整工艺，其特征在于，所述酶活化剂为含一价金属离子的物质；

和/或，所述纤维素酶浆液中，纤维素酶的浓度为1-3g/L；

和/或，所述纤维素酶由葡聚糖内切酶和葡聚糖外切酶组成；

和/或，所述纤维素酶与酶活化剂的质量比为1-3：0.5-3。

8.根据权利要求7所述的染整工艺，其特征在于，所述葡聚糖内切酶与葡聚糖外切酶的质量百分比为10wt％-30wt％：90wt％-70wt％。

9.根据权利要求1所述的染整工艺，其特征在于，步骤S5中，所述气流的流量为500L/h-800L/h。

10.一种经权利要求1-9任一项所述染整工艺处理得到的天然纤维面料。