[发明专利]一种提升现役水泥砼自我性防护能力的防护剂及制备方法

权利要求书

1.一种提升现役水泥砼自我性防护能力的防护剂，其特征在于，包括以下重量份的原料：甲硅树脂2～4份、原硅酸2～4份、双碱溶液4～10份以及具有抗碱能力非离子表面活性剂；

其中，所述双碱溶液是由水和可溶性碱制成的水溶液，并且所述可溶性碱采用氢氧化锂、氢氧化钾、氢氧化钠中的两种。

2.根据权利要求1所述的提升现役水泥砼自我性防护能力的防护剂，其特征在于，所述的双碱溶液是由水、氢氧化锂和氢氧化钾制成的饱和水溶液，并且所述氢氧化锂与所述氢氧化钾的重量比为6:40。

3.根据权利要求1至2中任一项所述的提升现役水泥砼自我性防护能力的防护剂，其特征在于，所述的原硅酸采用四氯化硅水解制成的原硅酸凝胶。

4.根据权利要求1至2中任一项所述的提升现役水泥砼自我性防护能力的防护剂，其特征在于，所述的甲硅树脂采用一甲基三氯硅烷水解制成的甲硅树脂。

5.根据权利要求1至2中任一项所述的提升现役水泥砼自我性防护能力的防护剂，其特征在于，所述的具有抗碱能力非离子表面活性剂采用脂肪醇聚氧乙烯醚。

6.一种提升现役水泥砼自我性防护能力的防护剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1、按照上述权利要求1至5中任一项所述的提升现役水泥砼自我性防护能力的防护剂的配方，称取甲硅树脂、原硅酸和双碱溶液；

步骤2、先向反应釜中加入所述双碱溶液，然后向所述反应釜中加入所述甲硅树脂和所述原硅酸，所述反应釜内温度控制在70℃～90℃之间，反应时间为120～150分钟，当所述甲硅树脂和所述原硅酸充分溶解后，以40～60转/分钟的转速进行间隔式搅拌，所述反应釜内温度控制在40℃～60℃之间，持续48～72小时，蒸发掉水分，直至检测所述反应釜内液体密度在20℃的情况下达到1.3～1.4g/mL时停止间隔式搅拌，然后按照所述反应釜内物料总重量0.03％～0.3％的比例，向所述反应釜内加入具有抗碱能力非离子表面活性剂，混合均匀，从而制得上述权利要求1至5中任一项所述的提升现役水泥砼自我性防护能力的防护剂。

7.根据权利要求6所述的提升现役水泥砼自我性防护能力的防护剂的制备方法，其特征在于，所述双碱溶液的制备方法包括以下步骤：在水温30℃～40℃的100重量份水中，加入6重量份的氢氧化锂，再加入40重量份的氢氧化钾，直至所述氢氧化锂和所述氢氧化钾充分溶解呈饱和状态，从而制得所述双碱溶液。

8.根据权利要求6至7中任一项所述的提升现役水泥砼自我性防护能力的防护剂的制备方法，其特征在于，所述原硅酸的制备方法包括以下步骤：将四氯化硅与水混合，所述四氯化硅与所述水的重量比为1:10～12，反应时间为150～180分钟，四氯化硅水解得到含有原硅酸凝胶的混合物；对所述含有原硅酸凝胶的混合物进行过滤，去除液体部分，得到凝胶物；向盛有所述凝胶物的容器中加入水，加水量为所述凝胶物体积的3～5倍，搅拌后将所述容器内的水排出，重复执行对所述容器的加水-搅拌-排水过程，直至搅拌后所述容器内水的pH值为5.5～6.5时停止，将所述容器内的水排出，从而得到原硅酸凝胶，即为所述原硅酸。

9.根据权利要求6至7中任一项所述的提升现役水泥砼自我性防护能力的防护剂的制备方法，其特征在于，所述甲硅树脂的制备方法包括以下步骤：将一甲基三氯硅烷与水混合，所述一甲基三氯硅烷与所述水的重量比为1:7～10，液体温度控制在40℃～60℃之间，反应时间为120～150分钟，一甲基三氯硅烷水解得到含有甲硅树脂的混合物；对所述含有甲硅树脂的混合物进行过滤，去除液体部分，得到固相物；向盛有所述固相物的容器中加入水，加水量为所述固相物体积的2～3倍，搅拌后将所述容器内的水排出，重复执行对所述容器的加水-搅拌-排水过程，直至搅拌后所述容器内水的pH值为5.5～6时停止，将所述容器内的水排出，得到的固体颗粒即为甲硅树脂。

10.一种提升现役水泥砼自我性防护能力的防护剂的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤A、将现役水泥砼表面的浮尘和污染物清理干净；

步骤B、采用水对上述权利要求1至5中任一项所述的提升现役水泥砼自我性防护能力的防护剂按照1～10:1的重量比进行稀释，再喷洒到步骤A处理后的现役水泥砼表面，然后进行干燥，直至防护剂充分渗透干燥即可。