[发明专利]一种板坯测量装置和方法

说明书

本发明揭示了一种板坯测量装置，装置设有测长辊道，所述测长辊道的两侧分别设有侧向采集所经过板坯信号的第一测距光检和第二测距光检，所述测长辊道的上方设有上支架，所述上支架上设有向下采集所经过板坯信号的第四测距光检，所述第一测距光检、第二测距光检和第四测距光检均连接并输出感应信号至控制器。本发明板坯测量装置能够准确将板坯长、宽、厚尺寸进行监测，并通过测量的长、宽、厚数据，系统计算出理论重量，此一系列采集数据实时提供给二级系统供轧制使用，轧制过程根据该反馈数据进行精准调整轧制，提高了轧制命中率。

技术领域

本发明涉及板坯材料测量技术领域。

背景技术

在板坯加热炉进炉过程中，需要对待进炉板坯长、宽、厚尺寸及重量进行核对，以避免上错料或超长、短尺对轧制成材率、命中率影响。长、宽、厚尺寸越准确，数据上传给二级，对轧制过程成品尺寸精度控制才能更精准。以往该数据都是炼钢上传过来，缺少下道工序监督。一旦尺寸重量存在出入，直接影响成品尺寸及命中率。

现有板坯尺寸基本来自炼钢控制数据，来料尺寸受某些因素影响，长、宽、厚尺寸有时会发生偏差，即使在来料重量不变前提下，长、宽、厚尺寸有时也会与原料设计尺寸不符。在轧制过程如果板坯单重不变，长、宽、厚尺寸与设计不符，轧制过程仅依据原料设计尺寸进行轧制，轧制对成品尺寸控制就不能准确掌控，容易导致非计划产生，影响工序成本及合同交货期。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是实现一种能够准确将板坯长、宽、厚尺寸进行监测，并通过测量的长、宽、厚数据的装置。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：一种板坯测量装置，装置设有测长辊道，所述测长辊道的两侧分别设有侧向采集所经过板坯信号的第一测距光检和第二测距光检，所述测长辊道的上方设有上支架，所述上支架上设有向下采集所经过板坯信号的第四测距光检，所述第一测距光检、第二测距光检和第四测距光检均连接并输出感应信号至控制器。

所述测长辊道的一侧设有侧向采集所经过板坯信号的第三测距光检，驱动所述测长辊道运转的电机上安装有旋转式编码器，所述旋转式编码器和第三测距光检连接并输出感应信号至控制器，所述第三测距光检与旋转式编码器配合获取板坯的长度参数。

所述测长辊道为入炉辊道任意选择的一段，所述测长辊道的电机由同一逆变柜控制，运行同步。

所述第一测距光检、第二测距光检、第三测距光检和第四测距光检均固定在密封保护筒内，所述保护筒头部预留检测口，所述保护筒尾部设有气孔并连接压缩空气管路，所述压缩空气管路和连接测距光检的线路外包裹有隔温保护层。

所述测长辊道的两侧设有护板，所述护板外侧设有用于固定测距光检的基座，安装有测距光检的护板位置设有孔洞，每个所述测距光检与护板之间设有间隙。

所述测长辊道入口处之前设有对中装置。

一种基于所述板坯测量装置的测量方法：

获取厚度参数：当第四测距光检获取到信号后，获得第四测距光检与板坯上表面实际距离，已知第四测距光检与辊道中心线上表原始距离数据，将原始距离数据与实际距离相减获得板坯厚度值；

获取长度参数：当第三测距光检获取到信号后，旋转编码器开始运转直至板坯离开第三测距光检，编码器停止运行，旋转编码器运转期间编码器运算数据为板坯长度值；

获取宽度参数：当第一测距光检和第二测距光检获得到信号后，获得两个测距光检的测量距离之和，已知第一测距光检和第二测距光检的真实距离，将真实距离与测量距离之和相减获得板坯宽度值。

所述获取厚度参数时，实际距离取第四光检接触到板坯过程中的最小距离值。

当板坯厚度值、长度值、宽度值中任一数值在设定合格阈值范围之外，则装置进行报警。