[发明专利]一种膏状微水泥及其制备方法

说明书

本申请涉及建筑材料领域，具体公开了一种膏状微水泥及其制备方法，所述膏状微水泥包括如下重量份的原料：防水乳液350‑450份、苯丙乳液80‑140份、分散剂2‑5份、钛白粉70‑120份、轻质碳酸钙160‑240份、羟丙基甲基纤维素3‑8份、普通硅酸盐水泥160‑220份、柠檬酸钠2‑6份、聚醚改性有机硅型消泡剂0.4‑1.2份；本申请制得的膏状微水泥表面无气孔气泡，具有较好的抗压强度和抗折强度。

技术领域

本申请涉及建筑材料领域，更具体地说，它涉及一种膏状微水泥及其制备方法。

背景技术

传统水泥主要成分为石灰石、粘土，是一种粉状水硬性无机胶凝材料，加水搅拌后成浆体，能把砂、石等材料牢固地胶结在一起，是建筑业中不可或缺的重要材料。微水泥与传统水泥的主要区别是，其中加入了树脂材料。普通水泥的环保级别不够，若配方比例不当，使用普通水泥的收缩性不佳，容易开裂形成裂纹并且耐磨性较差；相反，微水泥可以做出美观的无缝、流动、连续性的表面，并且它耐磨耐久，能做到多年不开裂。

由于微水泥在制备过程中原料之间会产生反应，出现气泡，这样会影响微水泥的力学性能。通常会在微水泥的制备过程中加入消泡剂，现有的消泡剂主要分为聚醚类和有机硅类，但聚醚类消泡剂受温度限制，同时消泡能力和破泡速率低缺陷；有机硅类消泡剂虽然化学性质稳定，但其抑泡的效率较差，若加入量过多，会引起内部出现缩孔缺陷，影响水泥的强度，同时还会使得成本增加。

针对上述中的相关技术，发明人认为微水泥的生产过程中，要对产生的气泡进行有效消除，减少微水泥表面的气孔、蜂窝和麻面等缺陷，提高微水泥的密实度，从而提高微水泥的强度。

发明内容

为了提高膏状微水泥的力学强度，本申请提供一种膏状微水泥及其制备方法。

第一方面，本申请提供一种膏状微水泥，采用如下的技术方案：

一种膏状微水泥，其包括如下重量份的原料：防水乳液350-450份、苯丙乳液80-140份、分散剂2-5份、钛白粉70-120份、轻质碳酸钙160-240份、羟丙基甲基纤维素3-8份、普通硅酸盐水泥160-220份、柠檬酸钠2-6份、聚醚改性有机硅型消泡剂0.4-1.2份。

通过采用上述技术方案，本申请中的聚醚改性有机硅型消泡剂是利用聚醚链段或聚硅氧烷链段改性接枝后获得的硅醚共聚物，由于硅氧烷链段和聚醚链段对溶剂的憎、亲性能不同，当聚醚改性有机硅型消泡剂加入膏状微水泥中，聚醚链段伸展于外部、聚硅氧烷链段卷曲于内部，所形成分散状态即所谓的“自乳性”。消泡剂在自乳性作用下，可以迅速、均匀地分散于起泡液内，其稳定性较为突出，可全面地进行抑泡、消泡，其具有分散性好、抑泡能力强、稳定、无毒、挥发性低、消泡效力强等优点。轻质碳酸钙和羟丙基甲基纤维素的配合使用，能够进一步提高聚醚改性有机硅型消泡剂的消泡、抑泡性能，同时也提高其稳定性，保证消泡剂使用的持久性。本申请制得的膏状微水泥，在其中加入聚醚改性有机硅型消泡剂、轻质碳酸钙、羟丙基甲基纤维素，提高了膏状微水泥的力学强度。

作为优选，所述膏状微水泥包括如下重量份的原料：防水乳液380-420份、苯丙乳液100-120份、分散剂3-4份、钛白粉80-100份、轻质碳酸钙180-200份、羟丙基甲基纤维素5-7份、普通硅酸盐水泥180-200份、柠檬酸钠3-5份、聚醚改性有机硅型消泡剂0.6-1份。

通过采用上述技术方案，本申请通过优化膏状微水泥的各原料用量，使膏状微水泥原料用量在此范围内时，所制得的膏状微水泥其抗压强度和抗折强度均较好，且试样外观无气孔气泡。

作为优选，所述聚醚改性有机硅型消泡剂包括如下重量份的原料：甲基乙氧基硅油12-20份、聚醚15-25份、催化剂0.1-0.2份、乳化剂0.2-0.4份、去离子水18-30份。