[发明专利]一种通过回转窑还原铬渣生产含铬海绵铁的方法

说明书

本发明涉及冶金技术领域，为了解决现有的铬渣的处理方式存在能耗过大、污染环境等问题，公开了一种通过回转窑还原铬渣生产含铬海绵铁的方法，包括以下步骤：称取粘结剂、固体还原剂、脱硫剂和铬渣，并破碎混合，得到混合料；将混合料加水混匀后，上料至压球系统，压球得到球团；将球团上料至烘干系统，进行烘干；将烘干后的球团上料至回转窑还原系统，还原得到含铬海绵铁；将含铬海绵铁出炉并入库保存。本发明还原过程中产生的气体从球团内排出，能够抑制气相中氧化性气氛对球团的氧化作用，使含碳球团在氧化性气氛中能够还原，这为在回转窑内用高温烟气或直接燃烧还原过程中产生的可燃气体提供还原秏热创造了条件。

技术领域

本发明涉及冶金技术领域，尤其涉及一种通过回转窑还原铬渣生产含铬海绵铁的方法。

背景技术

铬渣是生产金属铬和铬盐过程中产生的工业废渣，铬渣对人体有害，不可直接排放至环境中，需要对铬渣进行处理和再利用。

目前，现有铬渣的处理方式主要是矿热法-利用矿热炉工艺，以铬渣为原料，配以辅助燃料的方式，生产含铬铁合金。但是，通过矿热法处理铬渣将消耗大量的电能及焦炭，能耗的大量消耗一是造成生产成本的增加，二是对当地环境产生影响，因此亟需一种通过回转窑还原铬渣生产含铬海绵铁的方法解决上述技术问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种通过回转窑还原铬渣生产含铬海绵铁的方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种通过回转窑还原铬渣生产含铬海绵铁的方法，包括以下步骤：

步骤1：称取粘结剂、固体还原剂、脱硫剂和铬渣，并破碎混合，得到混合料；

步骤2：将混合料加水混匀后，上料至压球系统，压球得到球团；

步骤3：将球团上料至烘干系统，进行烘干；

步骤4：将烘干后的球团上料至回转窑还原系统，还原得到含铬海绵铁；

步骤5：将含铬海绵铁出炉并入库保存。

优选的，步骤1中粘结剂、固体还原剂、脱硫剂和铬渣占混合料中的重量百分比分别为：粘结剂1%-2%、固体还原剂1%-2%、脱硫剂1%-2%和铬渣95%-97%。

优选的，所述固体还原剂包括煤粉。

优选的，所述回转窑还原系统的温度为1200℃-1350℃。

优选的，步骤4还原所得的含铬海绵铁为粒径2-3毫米的沙状颗粒。

优选的，步骤4还原所得的含铬海绵铁中含有1%-2%的炉渣。

优选的，炉渣的化学组成为 C-0.1%，Cr-18%-22%，S-0.45%，P-0.015%。

本发明通过将含铬废渣和固体还原剂、粘结剂、脱硫剂混合并压球后，经回转窑还原得到粒径为2-3毫米的沙状颗粒的含铬海绵铁，得到的沙状颗粒的含铬海绵铁在炼钢过程中有利于连续加料，还有利于作为冷却剂物料快速溶解，且本发明的生产方法得到的铬和铁的回收率均为90%以上。

且本发明还原过程中产生的气体从球团内排出，能够抑制气相中氧化性气氛对球团的氧化作用，使含碳球团在氧化性气氛中能够还原，这为在回转窑内用高温烟气或直接燃烧还原过程中产生的可燃气体提供还原秏热创造了条件。

本发明中回转窑投资少、生产效率高、还原快、能耗低、自动化程度高、所需劳动力少、环保无污染，充分利用还原铁副产的煤气及煤中挥发份，将挥发裂解后作气基还原剂，既节能又环保，是能够完全回收利用还原副产煤气的非高炉炼铁法。

附图说明

图1为本发明实施例提出的一种通过回转窑还原铬渣生产含铬海绵铁的工艺流程图。

具体实施方式