[发明专利]富集金属的方法及提炼金属的物料

说明书

本发明涉及涉及富集金属的方法及提炼金属的物料_。富集金属的方法，其特征在于，将原料在还原气氛下焙烧以富集原料中的目标金属；焙烧温度为600℃～850℃。本发明中的富集金属的方法的优点是：1)在600℃～850℃中低温下还原焙烧，不会产生因烧结而出现的结窑现象，生产过程容易控制；焙烧温度低，工艺设备造价低、易制造、容易维护，能耗低；2)本发明方法为选择性还原焙烧，可处理各种赋存状态复杂的各种原矿、精矿、尾矿、焙烧处理产物、烧渣或湿法冶炼尾渣；3)本发明方法可采用回转窑焙烧，适于大规模工业生产。

技术领域

本发明涉及富集金属的方法及提炼金属的物料。

背景技术

现有富集金属的方法，以原矿为原料集目标金属时，采用火法富集金属时能耗高，采用湿法富集金属时由于使用了危害环境的液体，带来危害环境的影响，同时这些方法还存在收率低的缺点。富集金属生产过程中的尾渣含有的目标金属无法进一步提取回收，浪费较多。

比如富集金时，其中氰化法是一种产业上使用的冶炼方式。氰化尾渣是一种黄金冶炼过程中氰化提金工艺后产生的危险固体废弃物，我国每年产出约2450万吨，由于其含有剧毒离子和重金属成分，无论是对环境还是对人体都有很大的危害，多年来这种危害一直未能有效消除，但因其含有多种有价元素而具有较高的潜在经济价值。科学合理地利用氰化尾渣，综合回收其中有价元素，消除其危害，具有资源可持续发展的重大意义。

氰化尾渣多为粉末状，粒度较细，泥化现象严重，其中的金、银多以极微细状态包裹于铁矿物和脉石矿物中，处理难度很大。

氰化尾渣主要有二类，即非焙烧氰化尾渣和焙烧氰化尾渣。

1、非焙烧氰化尾渣

指在含金矿石预处理工艺过程中没有经过焙烧过程而氰化所得的尾渣。主要包括：全泥氰化尾渣、金精矿氰化尾渣和其它预处理工艺氰化尾渣，前两种占据了非焙烧氰化尾渣总量的绝大部分。

1.1、全泥氰化尾渣

由含金矿石直接经全泥氰化工艺所得尾渣，虽可进一步回收利用，但有价元素一般含量较低，该类尾渣数量也相对较少，经济价值相对较低。

1.2、金精矿氰化尾渣

由含金硫化矿经浮选富集硫化物，所得硫精矿再经氰化浸出金后所得尾渣。该类尾渣含有多种可综合回收利用的有价元素，且有价元素含量较高，经济价值相对较高。

1.3、其它预处理工艺氰化尾渣

含金矿石经过富集得到的金精矿再经加压氧化、化学氧化、生物氧化等各类预处理后氰化所得尾渣。由于所涉及到的预处理办法多处于实验室研究阶段，虽已取得一定结果，但还很少大规模应用于工业生产，因此该类尾渣的数量相对较少。

2、焙烧氰化尾渣

由含高硫高砷、有机碳等难处理金矿先经浮选富集硫化物，再对硫精矿进行焙烧脱硫、砷、碳等氧化预处理，最后对所得焙砂进行氰化浸出金后所得的尾渣。该类尾渣占氰化尾渣总量的50％以上，是堆存的主要尾渣类型，有价元素含量较高，具有较高的经济价值。

焙烧氰化尾渣的主要固相是由金精矿经脱硫脱砷焙烧、烧渣氰化和中和排放工艺后产生的尾渣。矿物相组成主要包括：铁的氧化物和氧化不完全的硫化物残余。

对于氰化尾渣的综合回收利用，有些工艺方法取得了一定的进展和效果，但同时也存在较大的局限性，主要体现在生产成本高、技术适应性差、推广应用难等几个方面，并未根本解决氰化尾渣回收利用和消除危害的问题。

发明内容

本发明的目的之一是为了克服现有技术中的不足，提供一种可富集金属的方法及提炼金属的物料。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案实现：