[发明专利]一种倒装COB全彩单元显示优化方法

说明书

本发明涉及一种倒装COB全彩单元显示优化方法，该方法在全彩单元的四周侧边涂覆一层厚度为0.01～0.02mm的混合物，该混合物主要由下述组分混合制成：扩散剂6～10质量份，蓝光吸收剂A 1～2质量份，蓝光吸收剂B0.001～0.002质量份，固化剂1～2质量份；其中蓝光吸收剂A可以吸收300‑410nm波长的光，蓝光吸收剂B可以吸收470‑475nm波长的光。本发明能够消除多个全彩单元拼接的模组拼缝处显示异常，优化显示效果。

技术领域

本发明属于COB全彩显示单元制作技术领域，涉及一种倒装COB全彩单 元显示优化方法，该方法可以优化倒装COB全彩单元之间缝隙的显示效果。

背景技术

I3系列倒装COB全彩单元的封装内部R、G、B晶片是呈一条直线摆放的， 晶片上方的透镜是一个光滑的曲面，透镜对光的折射效果很不错，当三色光透 过透镜时会发生折射从而使三色光混合的更加均匀。但I3系列倒装COB全彩 单元之间存在一定的缝隙，在拼缝处的三色光就没有单元内部的均匀，使得在 靠近R、G晶片一侧的光通过折射加少量反射，最终人眼识别出的颜色为蓝色； 靠近G、B晶片一侧的光通过折射加少量反射，最终人眼识别出的颜色为黄色。 这样产生的蓝色和黄色非常影响I3系列倒装COB全彩单元在拼接成模组时的 显示效果。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种能够消除拼缝处显示异常的倒装 COB全彩单元显示优化方法。

为了解决上述技术问题，本发明的倒装COB全彩单元显示优化方法可以 采用下述两种技术方案。

技术方案一：

在全彩单元的四周侧边涂覆一层厚度为0.01～0.02mm的混合物，该混合物 主要由下述组分混合制成：扩散剂6～10质量份，蓝光吸收剂A 1～2质量份， 蓝光吸收剂B0.001～0.002质量份，固化剂1～2质量份；其中蓝光吸收剂A可 以吸收300-410nm波长的光，蓝光吸收剂B可以吸收470-475nm波长的光。

进一步，所述的混合物优选由下述组分混合制成：扩散剂6质量份，蓝光 吸收剂A1～2质量份，蓝光吸收剂B 0.001质量份，固化剂1～2质量份。

技术方案2：

在全彩单元的四周侧边涂覆一层厚度为0.01～0.02mm的混合物，该混合物 主要由下述组分混合制成：扩散剂6～10质量份，蓝光吸收剂A 1～2质量份， 蓝光吸收剂B0.001～0.002质量份，白色水性荧光剂1～2质量份，固化剂1～2 质量份；其中蓝光吸收剂A可以吸收300-410nm波长的光，蓝光吸收剂B可以 吸收470-475nm波长的光。

进一步所述的混合物优选由下述组分混合制成：扩散剂6质量份，蓝光吸 收剂A 1～2质量份，蓝光吸收剂B 0.001质量份，白色水性荧光剂1～2质量份， 固化剂1～2质量份。

所述的扩散剂采用环氧树脂光扩散剂。

所述的固化剂采用改性胺环氧树脂固化剂。

所述混合物采用下述方法涂覆于全彩单元的侧边：

将扩散剂、蓝光吸收剂A、蓝光吸收剂B和改性胺环氧树脂固化剂按照设 定的质量比倒入一个干净的容器内，用玻璃搅拌棒均匀，静置至气泡消除；在 全彩单元靠近边缘处的前表面粘贴高温胶带做好防护；将前表面粘贴高温胶带 的全彩单元放入卡具中并且露出全彩单元侧面，全彩单元背面的铜柱插入卡具 上固定的定位柱内孔中；通过丝印方式将混合物涂覆在全彩单元侧面，最后烘 干，撕下高温胶带。

有益效果：

本发明采用在全彩单元的四周侧边涂覆一层厚度为0.01～0.02mm的混合物 的方法来发散R、G、B晶片发出的光，能够消除多个全彩单元拼接的模组拼缝 处显示异常，优化显示效果。

附图说明