[发明专利]一种毛坯件外层的注塑模具及其制备方法

权利要求书

1.一种毛坯件外层的注塑模具，其特征在于：包括相互匹配公模和母模，所述公模包括主体板（1），所述主体板前侧的上部和下部分别固定有上基板（3）和下基板（4）；

所述下基板（4）的前侧上部有与毛坯件待注塑外层形状相互匹配的第一凹槽（2）；

所述主体板（1）的后侧连接有第二液压缸（9），第二液压缸的活塞杆穿过主体板且带动上基板在水平方向前后运动；

所述上基板（3）前端有凸出块（6），该凸出块上有通孔，该通孔上部活动连接有垂直分布的第一升降块（7）；第一升降块的底部固定有升降杆（8），所述升降杆插入到该通孔内，且升降杆（8）下降到最底部时，其底部位于第一凹槽内（2）；所述第一升降块（7）的上部连接有第一液压缸；

所述下基板（4）的前侧有第二凹槽（13），所述第二凹槽与第一凹槽连通；所述主体板的下部后侧有第三液压缸；所述第三液压缸前端固定有第二水平杆（15），所述主体板和下基板上有第一贯穿孔（16），当第二水平杆处于前伸状态时候，所述第二水平杆穿过第一贯穿孔，且第二水平杆前端位于第二凹槽内。

2.根据权利要求1所述的毛坯件外层的注塑模具，其特征在于：所述下基板的前侧下部活动连结有第二升降块（10）；

所述母模靠近公模一侧的底部固定有导引杆（11），该导引杆斜向下布置；所述第二升降块上有斜向下布置的盲孔（12），当母模与公模贴合一起时候，导引杆逐渐插入到盲孔内。

3.根据权利要求2所述的毛坯件外层的注塑模具，其特征在于：对于母模与公模相对的一面，上侧为与第二升降块匹配的第四凹槽（21），中间部位为第五凹槽（22）和与毛坯件另一侧待注塑外层形状相互匹配的第六凹槽（23）；第五凹槽和第六凹槽、及母模上注浆孔（14）连通，且当母模与公模贴合一起时候，第五凹槽与第二凹槽边缘贴合，第六凹槽与第一凹槽边缘贴合；母模下部为与第二升降块相互匹配的第七凹槽（25）。

4.根据权利要求1所述的毛坯件外层的注塑模具，其特征在于：所述母模上有水平分布的第一循环水贯穿孔（17）和纵向分布第二循环水贯穿孔（18），第二循环水贯穿孔与第一循环水贯穿孔连通，第一循环水贯穿孔穿过母模侧壁后与外界连通，第二循环水贯穿孔一端靠近第六凹槽（23）。

5.根据权利要求1所述的毛坯件外层的注塑模具，其特征在于：所述下基板上有水平分布的第三循环水贯穿孔（19）和纵向分布第四循环水贯穿孔（20），第四循环水贯穿孔与第三循环水贯穿孔连通，第三循环水贯穿孔穿过下基板侧壁后与外界连通，第四循环水贯穿孔一端靠近第一凹槽。

6.根据权利要求1所述的毛坯件外层的注塑模具，其特征在于：所述下基板的四个边角分别有第七凹槽，第三液压缸前端还固定有第一水平杆（5），第一水平杆（5）可沿着第七凹槽前后移动。

7.根据权利要求6所述的毛坯件外层的注塑模具，其特征在于：所述第一水平杆（5）外部绕有弹簧圈。

8.根据权利要求1所述的毛坯件外层的注塑模具，其特征在于：所述第一凹槽（2）有两个，且升降杆（8）有两个，两个升降杆（8）分别与第一凹槽（2）对应放置。

9.根据权利要求1-8任一项所述毛坯件外层的注塑模具的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）首先第一液压缸带动第一升降块（7）进而带动升降杆（8）下移，通过毛坯件的中间孔将毛坯件插到升降杆上，第二液压缸（9）带动上基板（3），进而带动毛坯件向后移动到第一凹槽（2）内；

（2）主驱动装置带动公模向母模移动，此时母模的导引杆（11）与第二升降块（10）上的盲孔（12）接触，由于导引杆斜向下布置，随着公模与母模靠近，第二升降块逐渐向上移动，最终第二升降块上部与毛坯件（24）的底部贴合；

（3）注浆孔（14）通过第二凹槽（13）注入适量浆料，浆料通过第五凹槽（22）进入第一凹槽（2）和第六凹槽（23），循环水打开，对整个模具冷却，浆料填充在毛坯件和第一凹槽、第六凹槽（23）之间间隙，按照第一凹槽、第六凹槽外形在毛坯件外部注塑成型；

（4）主液压缸带动公模远离母模，第二升降块随之下移与注塑完外层的毛坯件底部分开；

（5）第二液压缸带动上基板，进而带动注塑完外层的毛坯件向前移动远离第一凹槽（2）；第一液压缸带动第一升降块（7）进而带动升降杆上移，注塑完外层的毛坯件在上升时被凸出块（6）挡住，从升降杆上脱离；

（6）第三液压缸带动第二水平杆（15）前移，第二水平杆将第二凹槽（2）内的残余料顶出，然后第三液压缸带动第二水平杆回缩恢复原始状。