[发明专利]工件弧面加工方法

说明书

本发明涉及一种工件弧面加工方法，包括步骤：获取胚料；对胚料主体部分的底面边缘进行注塑形成不少于三个的支撑部；对胚料突起部分进行粗加工，使突起部分的顶面初步成型并留有余量，同时使突起部分沿主体部分的宽度方向的两端分别形成顶部弧面并留有余量；对内腔及若干支撑部进行铣准，使支撑部的底面与主体部分的底面边缘共面；对突起部分的顶面进行精加工，去除突起部分的顶面的余量；通过一铣刀同时对突起部分的顶部弧面及主体部分的侧面进行精加工，以去除顶部弧面的余量，同时在主体部分的侧面形成侧向弧面；得到成品工件。该工件弧面加工方法可提高成品率，并可使突起部分顶面、顶部弧面与侧向弧面的连接处更加平整。

技术领域

本发明涉及工件弧面加工技术领域，特别是涉及一种工件弧面加工方法。

背景技术

现有技术中存在有一种工件，该工件一般可包括主体与形成于主体顶面的突起两部分，其中，主体的侧面为侧向弧面，突起沿主体的宽度方向延伸，且突起的端部形成有连接侧向弧面与突起的顶面的顶部弧面。

在对该工件进行加工时，通常的方法是先将突起的顶面在第一夹位加工到位，然后在第二夹位直接通过夹具盖板压紧以加工顶部弧面和侧向弧面。然而，这样需要分开使用两个夹位,工序较为繁杂。此外，现有技术通常要用两把成型刀分别对顶部弧面和侧向弧面进行加工成型，受多次定位装夹和多次接刀(成型刀)的影响，加工完后突起顶面的接刀处以及顶部弧面和侧向弧面的接刀处都有段差及波浪形接痕，打磨后非常明显，无法满足客户要求。

发明内容

基于此，本发明提供一种工件弧面加工方法，通过在胚料主体部分的边缘注塑支撑部，并通过一个铣刀同时实现顶部弧面与侧向弧面的打磨加工，达到提高成品率以及使突起部分顶面、顶部弧面与侧向弧面之间的连接处更加平整的目的。

一种工件弧面加工方法，包括步骤：

获取胚料；其中，所述胚料包括主体部分以及突起部分，所述突起部分形成于所述主体部分的顶面且沿所述主体部分的宽度方向延伸，所述主体部分的底面中心形成有内腔；

对所述主体部分的底面边缘进行注塑形成不少于三个的支撑部；

对所述突起部分进行粗加工，使所述突起部分的顶面初步成型并留有余量，同时使所述突起部分沿所述主体部分的宽度方向的两端分别形成顶部弧面并留有余量；

对所述内腔及若干所述支撑部进行铣准，使所述支撑部的底面与所述主体部分的底面边缘共面；

将铣准后的胚料放置在一水平工作台上；

对所述突起部分的顶面进行精加工，去除所述突起部分的顶面的余量；

通过一铣刀同时对所述突起部分的顶部弧面及所述主体部分的侧面进行精加工，以去除所述顶部弧面的余量，同时在所述主体部分的侧面形成侧向弧面；

得到成品工件。

在其中一个实施例中，所述对所述突起部分进行粗加工时，还包括步骤：

对所述主体部分的顶面进行打磨成型。

在其中一个实施例中，所述支撑部的位置与所述突起部分的位置对应。

在其中一个实施例中，所述主体部分的底面边缘包括首尾相接第一边缘、第二边缘、第三边缘以及第四边缘，所述第一边缘与所述第三边缘沿所述主体部分的长度方向延伸，所述第二边缘与所述第四边缘沿所述主体部分的宽度方向延伸，所述突起部分与所述第二边缘之间的间距大于所述突起部分与所述第四边缘之间的间距；

所述支撑部注塑有三个，三个所述支撑部分别注塑于所述第一边缘、所述第二边缘及所述第三边缘，所述第一边缘上的支撑部与所述第三边缘上的支撑部分别对应所述突起部分的两端设置。